[实用新型]定子铁芯用的钢片、定子和马达

说明书

本实用新型提供了一种定子铁芯用的钢片、定子和马达。其中，所述钢片包括：轭部，其包括至少2个以可动方式连接的子轭部；连接部，其包括至少2个子连接部，所述子连接部的一端与所述子轭部连接；齿部，其包括至少2个子齿部，所述子齿部与所述子连接部的另一端连接；其中，位于所述轭部的第一端的所述子轭部的末端形成有凸部，位于所述轭部的第二端的所述子轭部的末端形成有槽部，所述凸部嵌合于所述槽部。由此，能够提高钢片两端定位的准确性，减少制造定子铁芯的部件和工序。

技术领域

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种定子铁芯用的钢片、定子和马达。

背景技术

定子铁芯是马达的定子的重要组成部分。定子铁芯通常由多片钢片叠加而成。图9是现有技术的钢片的结构的一个示意图，图10是图9的虚线框A所示部分的放大的一个示意。如图9和图10所示，钢片400的首端401和尾端402均设置有键槽，在首端401与尾端402对接时，通过在首端401和尾端402之间的空隙中插入PIN针403进行固定。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

发明人发现，在利用PIN针403对钢片400的首尾两端进行固定时，容易出现定位不准确的现象。例如，钢片400的首端401和尾端402容易相对于PIN针403发生移位。并且，利用PIN针403对钢片400的首尾两端进行固定，导致制造定子铁芯的部件增多以及制造定子铁芯的工序增多，不利于控制成本。

为了解决上述问题的至少一个或其他类似问题，本实用新型实施例提供了一种定子铁芯用的钢片、定子和马达，能够提高钢片两端定位的准确性，减少制造定子铁芯的部件和工序。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种定子铁芯用的钢片，其中，所述钢片包括：轭部，其包括至少2个以可动方式连接的子轭部；连接部，其包括至少2个子连接部，所述子连接部的一端与所述子轭部连接；齿部，其包括至少2个子齿部，所述子齿部与所述子连接部的另一端连接；其中，位于所述轭部的第一端的所述子轭部的末端形成有凸部，位于所述轭部的第二端的所述子轭部的末端形成有槽部，所述凸部嵌合于所述槽部。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种定子铁芯用的钢片，其中，所述钢片包括至少2个子钢片，每个所述子钢片包括：轭部，其包括至少2个以可动方式连接的子轭部；连接部，其包括至少2个子连接部，所述子连接部的一端与所述子轭部连接；齿部，其包括至少2个子齿部，所述子齿部与所述子连接部的另一端连接；其中，位于所述轭部的第一端的所述子轭部的末端形成有凸部，位于所述轭部的第二端的所述子轭部的末端形成有槽部，一个所述子钢片的所述凸部嵌合于另一个所述子钢片的槽部，一个所述子钢片的所述槽部容纳另一个所述子钢片的凸部。

根据本实用新型实施例的第三方面，提供一种如第一方面或第二方面所述的定子铁芯用的钢片，沿着轴向观察，所述槽部的形状与所述凸部的形状不同。

根据本实用新型实施例的第四方面，提供一种如第一方面或第二方面所述的定子铁芯用的钢片，所述槽部的开口尺寸大于或者等于所述凸部的外径。

根据本实用新型实施例的第五方面，提供一种如第一方面或第二方面所述的驱动装置一种定子铁芯用的钢片，所述槽部与所述凸部部分抵接。

根据本实用新型实施例的第六方面，提供一种如第一方面或第二方面所述的定子铁芯用的钢片，沿轴向观察，所述凸部为多边形或扇形，并且/或者，所述槽部为多边形或扇形。

根据本实用新型实施例的第七方面，提供一种如第六方面所述的定子铁芯用的钢片，沿着轴向观察，所述槽部为三角形，所述凸部为扇形，或者，所述槽部为扇形，所述凸部为三角形。