[实用新型]一种达托霉素加工用分离纯化装置

说明书

本实用新型公开了一种达托霉素加工用分离纯化装置，包括稳定放置在操作台面上的装置壳体，所述装置壳体的下方内部设置有静置沉淀槽，且装置壳体的上端卡合放置有混合箱，并且混合箱的内部轴承安装有搅拌杆，以实现内部物料的均匀混合；承压板，其上下卡合滑动设置于所述装置壳体的中部内侧，且承压板的中部安装有滤网；还包括有：下料导流桶，其安装于所述装置壳体的内部，且下料导流桶的上端内壁与所述混合箱的下端出口外侧相互贴合，并且混合箱出口处设置有阀门。该达托霉素加工用分离纯化装置，通过承压板和挡板，可以避免由于溶液过多导致出现堵塞的情况，并且利用套筒和凸块，便于将混合桶取出，以减少清洗步骤，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及达托霉素加工相关技术领域，具体为一种达托霉素加工用分离纯化装置。

背景技术

达托霉素是一种一环脂肽类抗生素，可用于治疗一些由革兰氏阳性敏感菌株引发的并发性皮肤病等，在达托霉素加工生产过程中，需要利用分离纯化装置对达托霉素产品中的杂质进行去除来保证产品质量。

然而现有的达托霉素加工用分离纯化装置还存在以下问题：

1、现有的达托霉素加工用分离纯化装置在使用时，大多将达托霉素发酵液加入助滤剂混合后进行过滤，以得到菌丝液，然而在过滤过程中，容易由于发酵液量过多，导致在过滤时发生堵塞的情况，进而将影响过滤效果；

2、在对达托霉素进行分离纯化时，为保证达托霉素分离纯化的高纯度，一般会通过多次混合过滤沉淀处理操作，然而现有的达托霉素加工用分离纯化装置在使用时，为避免对溶液造成交叉影响，需要进行清洗，操作较为繁杂，使用较为不便。

所以我们提出了一种达托霉素加工用分离纯化装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种达托霉素加工用分离纯化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的达托霉素加工用分离纯化装置在使用时容易出现堵塞的情况，且为避免对溶液造成交叉影响，需要进行清洗，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种达托霉素加工用分离纯化装置，包括稳定放置在操作台面上的装置壳体，所述装置壳体的下方内部设置有静置沉淀槽，且装置壳体的上端卡合放置有混合箱，并且混合箱的内部轴承安装有搅拌杆，以实现内部物料的均匀混合；

承压板，其上下卡合滑动设置于所述装置壳体的中部内侧，且承压板的中部安装有滤网，并且滤网的下方设置有安装在装置壳体内部的陶瓷膜，提高对达托霉素滤液的纯化程度；

还包括有：

下料导流桶，其安装于所述装置壳体的内部，且下料导流桶的上端内壁与所述混合箱的下端出口外侧相互贴合，并且混合箱出口处设置有阀门，使得当混合完毕后，以便进行后续过滤；

两个齿轮辊，其呈相互啮合状轴承安装于所述装置壳体的右侧背部，且位于左侧的齿轮辊轴端与现有驱动装置的输出端相互连接；

两个凸轮，其对称轴承安装于所述装置壳体的左右两侧，且位于左侧的凸轮与位于左侧的齿轮辊之间套设有第一传动带，并且位于右侧的凸轮与位于右侧齿轮辊位于同一转轴上，进而实现左右两个凸轮进行同步相反的转动；

锥齿传动组件和转杆，其均轴承安装于所述装置壳体的上端，且锥齿传动组件的下端与位于左侧的齿轮辊之间连接有第二传动带，并且锥齿传动组件的上端与转杆之间连接有第三传动带，以实现转杆与齿轮辊的同步转动。

优选的，所述下料导流桶的中部两侧均活动设置有十字杆，且十字杆的端部活动轴连接有挡板，并且左右两个挡板之间为活动轴连接设置，使得当两个十字杆相对移动后，可以带动两个挡板进行转动。

优选的，所述十字杆与下料导流桶的外侧焊接有压力弹簧，且压力弹簧套设在十字杆的外侧，使得当十字杆受力移动后，可以在压力弹簧的作用下进行反向移动复位。