[实用新型]一种弯管点焊治具的调节限位结构

说明书

本实用新型提供一种弯管点焊治具的调节限位结构，包括：底座；环缝焊接夹具组件，包括：卡座，包括：支撑台，第三活动竖板，靠板；定位托板，安装于定位托板的至少一个定位插杆；竖直调节结构，用于调节定位托板在第三活动竖板上的安装高度；靠板；在卡座的一侧的第一夹持装置，包括：第一夹持支架，第一卡盘，呈外径逐渐减小的锥状的阶梯，其极阶梯的外径分别与不同内径的分段弯管相匹配；驱动该第一夹持支架的驱动装置。本实用新型通过竖直调节结构和水平线性调节结构及锥状阶梯卡盘配合，实现适用于不同口径的圆形风口分段弯管的环形焊缝加工的点焊治具的夹持调节限位，从而极大提高了弯管点焊治具的通用性和焊接效率，进一步降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种尤其适合于风口弯管焊接的弯管点焊治具的调节限位结构。

背景技术

目前对于风口弯管，通常是将多个分段圆弧形管体焊接加工而成连续的弯管整体，各分段弯管先通过治具装夹进行自动或手动点焊拼接定型（即直缝焊接），再整体吊装至点焊治具或自动焊机的夹具固定，并通过工人手持焊枪在点焊治具或利用自动焊机的焊枪对各分段圆弧形管体之间的圆弧形焊缝进行连续自动焊接（即环缝焊接）。

由于大规模使用自动焊机需考虑到成本问题，故对于中小微企业，使用结构相对简单、成本较低的点焊治具为其首选。目前市面上提供的用于风口弯管的治具其缺少对分段弯管的夹持限位性能，故无法实现针对100-300范围毫米口径内任一口径梯度（如口径梯度范围为100mm、125mm、150mm、200mm和300mm的系列风口弯管产品）、且两端分段弯管的各自轴心线的夹角呈90度的风口弯管进行点焊治具快速调节以适配不同的分段弯管口径，从而降低了弯管点焊治具的通用性和焊接效率，并提高了生产成本。

因此，目前用于圆形风口弯管的圆弧形焊缝加工的点焊治具缺乏对不同口径的分段弯管的夹持调节限位性能，导致弯管点焊治具的通用性和焊接效率降低，并提高了生产成本是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的用于圆形风口弯管的圆弧形焊缝加工的点焊治具缺乏对不同口径的分段弯管的夹持调节限位性能，导致弯管点焊治具的通用性和焊接效率降低，并提高了生产成本的技术问题，提出一种尤其适合于风口弯管焊接的弯管点焊治具的调节限位结构。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种弯管点焊治具的调节限位结构，包括：

底座；

环缝焊接夹具组件，用于焊接分段弯管间的环形焊缝，分段弯管包括内径相匹配的第一弯管和第二弯管；环缝焊接夹具组件包括：

设于底座上的卡座，包括：支撑台，安装在支撑台上的第三活动竖板，安装在第三活动竖板上的靠板；

第三活动竖板的下部安装有定位托板，安装于定位托板顶端的至少一个定位插杆；竖直调节结构，用于调节定位托板在第三活动竖板上的安装高度；第三活动竖板的上部安装有靠板；

在卡座的一侧设于底座上的第一夹持装置，第一夹持装置包括：第一夹持支架，安装在第一夹持支架上的第一卡盘，该第一卡盘呈外径逐渐减小的锥状的阶梯，其每极阶梯的外径分别与不同内径的分段弯管的内径对应相匹配；驱动该第一夹持支架沿第一卡盘的轴向靠近或远离卡座的第一驱动装置；

安装在第一夹持支架上的多个第二压紧装置，多个第二压紧装置均匀环绕第一卡盘设置；第三驱动装置，用于驱动第三活动竖板沿靠近或远离第一夹持装置的方向线性运动；

将第二弯管置于定位托板上，且第二弯管的一端抵接于定位插杆的一侧，第二弯管的外侧面抵接于靠板；第一弯管的一端套设于第一卡盘，多个第二压紧装置将第一弯管的一端压紧于第一卡盘的外侧；