[实用新型]利用锅炉渣井协同处置固废的装置

说明书

利用锅炉渣井协同处置固废的装置。目前采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。本实用新型组成包括：渣井（1）和钢带输渣机（2），所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置（13）、螺旋给料机（3）和膏状固废输送管道（4）；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。本实用新型用于利用锅炉渣井协同处置固废。

技术领域

本实用新型属于燃煤发电领域，具体涉及一种利用锅炉渣井协同处置固废的装置。

背景技术

双碳背景下，随着各地出台“能耗双控”政策，近年来电煤价格居高不。近期国家发展改革委、国家能源局发布《全国煤电机组改造升级实施方案》，鼓励企业采取先进技术，持续降低碳排放、污染物排放和能耗水平，提供综合服务，实现角色转变，不断提升清洁低碳、高效灵活发展能力。节能降耗对火力发电而言永远没有终，火电厂炉渣余热就有进一步利用的空间。炉膛中下落的热灰渣850℃左右，在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温到300～400℃进入炉膛，灰渣被冷却到200℃以下，经过破碎、调湿机调湿以后装车外运。初步估算，一台60万机组平均每天产生将近200吨200℃炉渣，这部分热量没有被有效利用；而另一方面，国内普遍采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述所存在的问题，提供一种利用锅炉渣井协同处置固废的装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种利用锅炉渣井协同处置固废的装置，其组成包括炉膛、渣井和钢带输渣机，所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置、螺旋给料机和膏状固废输送管道；

两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；

两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；

所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；

所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。

所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的关断过滤装置包括液压关断门和格栅，所述的液压关断门位于所述的格栅的上方。

所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的液压关断门是由多对闸板组成，每一对的两个闸板分别装在所述的渣井的炉前方向和炉后方向，每一对的两个闸板在行程上相向而行，在关闭中对格栅上的渣块挤压破碎。

所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的备用液压捅渣装置为两组，每组3个，位于所述的渣井的炉左方向与炉右方向，与所述的关断过滤装置的液压关断门呈十字交叉布置。

所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的渣井上位于所述的螺旋给料机处安装有落料斜管，所述的落料斜管上安装有播撒风管，所述的落料斜管与水平夹角大于45°，所述的播撒风管水平布置，所述的播撒风管的出口正对所述的落料斜管的出口。

所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的膏状固废输送管道与水平呈45°夹角。

有益效果：

1.本实用新型固废处置充分利用里炉渣的热量，使最终排放的炉渣温度进一步降低，提高锅炉热效率；固废的处置发生在炉底，不对炉膛上部的燃烧工况产生扰动，安全系数高；适用范围广，大多数大型燃煤发电厂锅炉均有渣井，进过改造，即可投入使用。