[实用新型]一种除气泡涂布料槽

说明书

一种除气泡涂布料槽，包括料槽、位于料槽内的气柱袋以及位于料槽上方的涂布辊，其特征在于，料槽内还设有连接其两侧壁体的液位挡板，液位挡板的高度小于槽壁的高度，其一侧的料槽为进料室、另一侧的料槽为出料室，涂布辊位于进料室的上方，出料室远离进料室的一侧设有卸料口，还有一个挤压辊，气柱袋位于挤压辊与涂布辊之间的进料室内，其两侧的外表面分别与挤压辊及涂布辊的侧表面相接触。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，气柱袋与涂布辊贴合严密，利用气柱袋转动破坏气泡并将涂布辊前涂料驱离的特性，防止气泡通过涂布辊带到涂布产品中或者造成气柱袋表面堆积气泡，进而达到消除气泡的效果。

技术领域

本实用新型属于涂布装置领域，具体涉及一种除气泡涂布料槽。

背景技术

涂料在涂布过程中随着涂布辊的搅动和涂料循环产生气泡，气泡悬浮在涂料表面，在网纹辊循环运动接触到液位时，气泡膜状固化层一旦与涂布辊接触，就会粘着在涂布辊上，堵塞涂布辊网纹，将涂料阻隔在外无法进入网穴，在承印物与此处网纹辊接触时无涂料转移到承印物，从而形成漏涂漏印，造成产品质量问题，很多人采用加入消泡剂的办法来消除气泡问题，但此办法只适用于部分涂料，无法处理其他涂料的气泡问题，有些人采用在料槽中放气柱袋的办法来消除气泡问题，但气柱袋与网纹辊的贴合效果有限，且无法驱离网纹辊前气泡，易造成气柱袋表面形成气泡膜状固化层，进而影响除气泡效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除气泡涂布料槽，使气柱袋与涂布辊紧密贴合，避免气柱袋表面气泡堆积，起到较好的除气泡效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种除气泡涂布料槽，包括料槽、位于料槽内的气柱袋以及位于料槽上方的涂布辊，其特征在于，料槽内还设有连接其两侧壁体的液位挡板，液位挡板的高度小于槽壁的高度，其一侧的料槽为进料室、另一侧的料槽为出料室，涂布辊位于进料室的上方，出料室远离进料室的一侧设有卸料口，出料室内的两侧壁体分别设有轴承固定座，轴承固定座内分别设有轴承，还有一个挤压辊，挤压辊的两端分别与轴承固定座内的轴承连接，所述气柱袋位于挤压辊与涂布辊之间的进料室内，其两侧的外表面分别与挤压辊及涂布辊的侧表面相接触，料槽一侧的外壁设有电机固定板，电机固定板上安装有电机，电机的输出端连接有同步带，挤压辊的一端伸出料槽侧壁并设有同步带轮，挤压辊设有同步带轮的一端与电机的输出端处同一侧，并通过同步带轮与同步带连接。

使用时，将气柱袋放入挤压辊与涂布辊之间的料槽中，使挤压辊将气柱袋挤压在涂布辊表面，气柱袋与涂布辊紧密贴合。本实用新型的挤压辊与涂布辊转动方向相同，通过挤压辊与涂布辊带动气柱袋异向转动，使涂布辊网眼中的气泡破裂，或使涂布辊前气泡粘连至气柱袋表面后随气柱袋转动进入料槽，随涂料流动方向，经液位挡板溢流进入出料室。

涂料经循环泵进入进料室，通过液位挡板溢流进入出料室，再通过卸料口进入循环料筒，实现涂料的循环使用。

通过液位挡板可确保涂料不会溢出槽壁；可使涂料保持一定高度的液位，使涂料进入涂布辊网眼。

进一步的，本实用新型的挤压辊表面镀铬并进行镜面处理。可减小挤压辊与气柱袋之间阻力。

进一步的，本实用新型的挤压辊通过电机及同步带驱动，且与涂布辊转动方向相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单合理，气柱袋与涂布辊贴合严密，利用气柱袋转动破坏气泡并将涂布辊前涂料驱离的特性，防止气泡通过涂布辊带到涂布产品中或者造成气柱袋表面堆积气泡，进而达到消除气泡的效果。本实用新型的消泡作用具有普遍性，能适用于任何涂料，解决气泡问题效果明显，具有较高的实用性及经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。