[实用新型]一种具有低温冷却快速成型的热塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有低温冷却快速成型的热塑模具，包括底板，所述底板上表面后侧开设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块顶部固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有模具本体，所述模具本体表面开设有模腔，所述底板上表面前侧固定安装有驱动结构，所述模具本体一侧铰接有转动板，所述转动板下表面固定安装有密封垫，所述底板上表面左右两侧均固定安装有L型档杆，所述模具本体前侧固定安装有斜板，所述模具本体上表面固定安装有抵触结构。本实用新型可以自动将两个模具分开便于脱模，且能够快速对模具进行散热，能够提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于热塑模具技术领域，具体涉及一种具有低温冷却快速成型的热塑模具。

背景技术

热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。

现有热塑模具需要将多个模具拼接在一起后进行热塑工作，热塑成型后需要对模具以及产品进行冷却后才能进行脱模工作，但是市面上大部分模具脱模较为麻烦，并且许多采用水冷散热方式的模具，其冷却腔的开设仅能对模具部分位置进行降温，导致整体散热效率较低，中国专利CN206230867U其通过左模、中心模和右模组合即形成了成型腔，安装及脱模便捷；通过冷却腔的设置，加快了散热速度；左右模通过旋转固定杆固定在中心模上，操作便捷，但是其散热腔开设位置对模具以及产品降温效率较低，并且需要进行手动开模和合模，导致产品整体加工效率太低。为此我们提出一种具有低温冷却快速成型的热塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有低温冷却快速成型的热塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的一种具有低温冷却快速成型的热塑模具在使用过程中，由于需要进行手动开模和合模，从而导致产品整体加工效率太低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有低温冷却快速成型的热塑模具，包括底板，所述底板上表面后侧开设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块顶部固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有模具本体，所述模具本体表面开设有模腔，所述底板上表面前侧固定安装有驱动结构，所述模具本体一侧铰接有转动板，所述转动板下表面固定安装有密封垫，所述底板上表面左右两侧均固定安装有L型档杆，所述模具本体前侧固定安装有斜板，所述模具本体上表面固定安装有抵触结构。

具体的，因滑块能够在滑槽内部滑动，因而能够使得模具本体能够左右滑动，便于后续进行开模和合模的工作。

优选的，所述模具本体一侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有多个散热鳍片。

具体的，在模具本体表面直接开设有凹槽，使得散热鳍片能够快速带走模具本体内因热塑产生的温度，并且使得产品快速降温。

优选的，所述底板上表面左右两侧均固定安装有两个散热扇，所述散热扇与凹槽位置对应。

具体的，散热扇能够向凹槽内部吹风，从而加快散热鳍片表面空气流速，提高散热鳍片的散热效率。

优选的，所述驱动结构包括固定安装在底板上表面前侧的电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有推板，所述推板背部左右两侧均铰接有支撑杆，所述支撑杆远离推板的一端铰接在模具本体前侧。

具体的，电动推杆能够控制推板前后运动，从而控制支撑杆控制两个模具本体向相互靠近或者相互远离的方向运动，从而方便控制开模或者合模。

优选的，所述密封垫采用橡胶所制。

具体的，密封垫接触模具本体表面时，能够将凹槽完全挡住，提高了凹槽的密封性，防止在不需要散热时，散热鳍片表面附着灰尘。

优选的，所述抵触结构包括固定安装在模具本体上表面的固定块，所述固定块前侧活动安装有转动杆，所述转动杆一侧固定安装有限位杆，所述限位杆穿过限位槽，所述转动杆与L型档杆之间抵触。