[实用新型]一种具有可调下料结构的注吹模具

说明书

本实用新型涉及一种具有可调下料结构的注吹模具，包括底座，所述底座的顶面位于两侧处均通过螺栓固定连接有两个相对称的支座，所述支座上均通过螺栓固定连接有气缸；两个所述气缸的活塞杆末端之间通过螺栓固定连接有模座；该具有可调下料结构的注吹模具通过设有的下料调节机构：即高温流体原料进入至壳体内的连接腔和空腔内，高温流体原料即经堵块和环体之间的缝隙进入至排液管和流道内，通过转动螺纹杆调节堵块与环体之间的缝隙大小，即可对高温流体原料的流速进行控制，从而在下料的末端处对高温流体原料进行减速；该设计能够防止型腔过度填充，避免出现高温流体原料溢出型腔的状况，有利于保证产品的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有可调下料结构的注吹模具。

背景技术

注吹模具是注吹机的重要配件之一，其主要有用于模具的成型；目前，在使用注吹模具时，高温流体原料经流道进入至模具的型腔内，但是在现阶段，高温流体原料进入至型腔的速度不可进行调节，从而以导致型腔过度填充的状况，易导致高温流体原料溢出的状况，鉴于此，我们提出一种具有可调下料结构的注吹模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有可调下料结构的注吹模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有可调下料结构的注吹模具，包括底座，所述底座的顶面位于两侧处均通过螺栓固定连接有两个相对称的支座，所述支座上均通过螺栓固定连接有气缸；两个所述气缸的活塞杆末端之间通过螺栓固定连接有模座，所述模座的一侧壁上开设有两个相对称的型腔，所述模座的另一侧壁上开设有与型腔相连通的流道；所述模座的一侧壁上均设有下料调节机构，所述下料调节机构包括壳体，所述壳体的内部开设有连接腔，所述壳体内还开设有两个与连接腔相连通的空腔，所述空腔的内底面均紧密焊接有环体。

作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体的一侧壁上通过法兰固定连接有与连接腔相连通的进液管，所述壳体的底面通过法兰固定连接有两个与空腔相连通的排液管，所述排液管与相对应的环体位于同一竖直面上，所述排液管的末端与相对应的流道相连通；所述连接腔内通过螺栓固定连接有电热管。

作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体的上方设有连接板，所述连接板的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与壳体的顶面转动连接，所述连接板的底面两侧处均紧密焊接有连杆，所述连杆的底端穿过壳体的顶面并延伸至空腔内，所述连杆的底端同轴紧密焊接有堵块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述堵块的截面形状呈锥形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述螺纹杆的顶端同轴紧密焊接有拧块，所述拧块的外壁设有多个凸棱。

作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体的两侧均通过螺栓固定连接有支架，所述支架通过螺栓与模座的一侧壁固定连接，所述支架的整体形状呈L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该具有可调下料结构的注吹模具通过设有的下料调节机构：即高温流体原料进入至壳体内的连接腔和空腔内，高温流体原料即经堵块和环体之间的缝隙进入至排液管和流道内，通过转动螺纹杆调节堵块与环体之间的缝隙大小，即可对高温流体原料的流速进行控制，从而在下料的末端处对高温流体原料进行减速；该设计能够防止型腔过度填充，避免出现高温流体原料溢出型腔的状况，有利于保证产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型中模座的结构剖视图；

图4为本实用新型中下料调节机构的结构剖视图；

图5为本实用新型中壳体的结构剖视图；