[实用新型]一种施压注射高效的注塑成型机

说明书

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种施压注射高效的注塑成型机。其主要针对现有设备料斗不具备调节下料的功能，造成料斗堵塞等问题，提出如下技术方案：包括机体，所述机体的顶部安装有下料斗，所述下料斗的内壁固定连接有承载板，所述承载板的下方设有挡板，所述挡板的一端连接有导向杆，所述导向杆的另一端连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端连接有螺纹套，所述螺纹套的内圈贯穿设置有螺纹杆。本实用新型结构紧凑新颖，物料下料间歇自动调节，避免集中下料造成的物料堵塞，对物料间歇输通，提高物料下料的舒畅，确保加工的正常，提高注塑成型机的加工效率，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种施压注射高效的注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。专利“CN110027163A”提出“一种施压注射高效的注塑成型机”，该方案中通过设置的第一电机、螺杆、吸附层、进风管、出风管、第二电机、连接轴和扇叶，可以使注塑成型机再施压注射时能够更加的高效，解决了一般注塑成型机内部灰尘堆积造成施压注射效率过低的问题，从而提高了工作人员的工作效率，满足了人们的需求。该施压注射高效的注塑成型机，通过设置的连接块、凸块和连接板，可以使人们更方便的对吸附层进行更换，使吸附层不会因为长时间的使用吸灰造成清洗不便的问题，从而给人们带来了便利，设备施压注射加工的效率高，但是设备的最初步骤进料也是关键的步骤，现有的注塑成型机在对颗粒下料时过于集中，且料斗不具备调节下料的功能，造成料斗堵塞，要停机将料斗处理后才能加工，影响加工的正常进行，且下料过于集中会使得熔融塑化的时间久，或是熔融不充分造成模具废料；因此我们提出一种施压注射高效的注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有设备料斗不具备调节下料的功能，造成料斗堵塞等问题，提出一种施压注射高效的注塑成型机。

本实用新型的技术方案：一种施压注射高效的注塑成型机，包括机体，所述机体的顶部安装有下料斗，所述下料斗的内壁固定连接有承载板，所述承载板的下方设有挡板，所述挡板的一端连接有导向杆，所述导向杆的另一端连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端连接有螺纹套，所述螺纹套的内圈贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有电机，所述挡板的底部转动连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端转动连接有升降杆。

优选的，所述下料斗的背面内壁固定连接有固定块，所述升降杆上开设有升降槽，所述固定块贯穿升降槽。

优选的，所述固定块为“T”字型块，所述固定块与升降槽的内壁滑动连接，且固定块远离下料斗背面内壁的一端外径大于升降槽的最大内径。

优选的，所述下料斗的一侧开设有通孔一，所述导向杆贯穿通孔一且与通孔一的内壁滑动连接，所述固定杆的外径大于通孔一的最大内径。

优选的，所述承载板上开设有下料口，所述挡板的面积大于下料口的孔径。

优选的，所述承载板的底部固定连接有安装板，所述安装板上开设有凹槽，所述挡板的一端与凹槽适配安装。

优选的，所述电机与下料斗的外壁可拆卸连接，所述机体上还设置有控制面板，所述机体的正面设置有下料腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过电机的设备将螺纹杆转动，螺纹杆的转动将螺纹套、连接杆和固定杆水平将导向杆拉动，在导向杆的拉动作用下承载板上的下料口打开，对承载板顶部存放的物料下料，电机为往复电机，因此会将下料口间歇打开，起到间歇下料的效果，避免过于集中下料，提高下料的均匀性，减少检修步骤，提高加工效率