[实用新型]智能润滑油泵站废油回收系统

说明书

本实用新型涉及智能润滑油泵站废油回收系统，包括箱体，所述搅拌杆外侧螺纹套设有加热套，所述加热套内置电加热丝，所述加热套外壁均匀设置有导热片，所述隔板的另一侧与箱体的内壁之间设置有弧形滤网，且弧形滤网通过安装架固定安装于隔板的另一侧与箱体的内壁，所述弧形滤网上端对接设置有辊轴，辊轴的外壁均匀设置有第一刷毛，所述箱体内壁设置有对接辊轴的抽气壳体，所述箱体外壁设置有对接抽气壳体的抽气泵。本实用新型整体结构设置合理，在搅拌杆的外侧套设加热套能够对废油进行更为均匀的加热，且能够对清理后的刷毛进行深度清理，避免滤渣回流对滤网造成二次堵塞，使用效果更佳，值得现有市场作推广使用。

技术领域

本实用新型涉及润滑油泵相关领域，具体涉及智能润滑油泵站废油回收系统。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的，机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑。润滑油泵站在使用时需要对废油进行回收，目前废油回收装置在回收的过程中难以对废油进行提炼，难以将废油中的废渣去除，降低了出油的质量。因此，申请号为CN201821829387.1的中国专利公开了一种用于磨机的油液集中加注回收系统，包括：油液集中加注系统、油液回收系统，所述油液集中加注系统的末端与油液回收系统的首端连通；油液集中加注系统中设置有加油泵站管道内油液处理装置；所述油液集中加注系统由集中加油罐、加油泵站、加油泵站管道内油液处理装置、油箱组组成，所述油液回收系统由废油回收泵站、废油阀门组、废油回收罐、排油泵站组成。

但是现有的润滑油泵站的废油回收装置依旧存在如下技术缺陷：在回收过程中，一方面对于废油的加热不够均匀，影响对废油的搅拌处理效果；另一方面在过滤时，对于过滤网上的滤渣处理不够彻底，随着滚筒的转动，毛刷会再次接触滤网容易将表面的滤渣重新粘附堵塞滤网。因此，本实用新型需要设计了智能润滑油泵站废油回收系统来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能润滑油泵站废油回收系统，尽最大可能解决上述背景提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

智能润滑油泵站废油回收系统，包括箱体，箱体内置隔板，箱体上端设置有对接内腔抽油泵，箱体两侧分别设置有对接内腔的集油管道、出油管道，箱体上端安装有电机，且电机动力端活动贯穿箱体后固定连接有搅拌轴，搅拌轴外侧均匀设置有搅拌杆，且搅拌轴设置于隔板一侧，所述搅拌杆外侧螺纹套设有加热套，所述加热套内置电加热丝，所述加热套外壁均匀设置有导热片，所述隔板的另一侧与箱体的内壁之间设置有弧形滤网，且弧形滤网通过安装架固定安装于隔板的另一侧与箱体的内壁，所述弧形滤网上端对接设置有辊轴，辊轴的外壁均匀设置有第一刷毛，所述箱体内壁设置有对接辊轴的抽气壳体，所述箱体外壁设置有对接抽气壳体的抽气泵。

作为上述方案的进一步改进，所述加热套内壁设置有螺纹套设搅拌杆外侧的螺纹连接层，且加热套位于螺纹连接层的外侧依次设置有隔热层、真空层。

作为上述方案的进一步改进，所述箱体内壁对接搅拌轴的一侧设置有温度传感器，且箱体外壁设置有电连接温度传感器的显示屏。

作为上述方案的进一步改进，所述辊轴内固定插接安装有转轴，且转轴转动安装于箱体内壁，所述箱体外侧设置有动力端连接转轴的驱动电机。

作为上述方案的进一步改进，所述抽气壳体内侧设置有对接辊轴的抽气口，抽气口设置有与第一刷毛接触配合的第二刷毛。

作为上述方案的进一步改进，所述箱体外壁设置有连通抽气泵的抽气管，且抽气管通过卡箍配合紧固件固定安装于箱体外壁，所述抽气管外侧通过支管连通抽气壳体内腔，且抽气管、支管的连接端均设置有密封垫。

本实用新型的有益效果在于：