[实用新型]二段真空精馏回收二氯乙烷的系统

说明书

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及二段真空精馏回收二氯乙烷的系统。其技术方案为：二段真空精馏回收二氯乙烷的系统，包括一段真空精馏塔和二段真空精馏塔，一段真空精馏塔的中部连接有用于通入高沸塔塔底物料的进料管路，一段真空精馏塔的底部和二段真空精馏塔的中部之间连接有中间管路，二段真空精馏塔的底部连接有重物管路，中间管路与重物管路之间连接有切换管路；还包括二氯乙烷回收管路，二氯乙烷回收管路分别与一段真空精馏塔的顶部和二段真空精馏塔的顶部连接。本实用新型提供了一种不易结焦的二段真空精馏回收二氯乙烷的系统。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及二段真空精馏回收二氯乙烷的系统。

背景技术

乙烯法氯乙烯装置高沸塔和急冷塔底汽提塔的底部物料中含有约5％的重组分和95％的二氯乙烷(EDC)，通过真空塔可进一步回收二氯乙烷，将重组分浓缩。通过真空精馏，真空塔底部物料中有85％～90％的重组份和10％～15％的EDC，底部物料作为废液焚烧处理。

真空塔在真空下操作，其操作条件应尽量温和，避免重组份在塔底再沸器结焦。一些重组分特别是二氯丁烯，对温度极为敏感，易于形成重组分焦油并释放出HCl。为此，真空塔底部重组分浓度不宜超过90％。如果底料中的重组分浓度过高，真空塔再沸器会结焦，一些重组分连同固体和铁将进入EDC产品中，并将导致EDC裂解炉蒸发器及裂解炉管结焦，影响整个VCM装置的稳定运行。

现有的乙烯法氯乙烯装置真空精馏为一段真空精馏，由于进料组成和塔底组成差异较大，操作不易控制。在实际运行过程中，真空塔再沸器经常因重组分含量高而严重结焦，塔的检修周期极短，无法稳定运行，送焚烧的物料较多，对环保影响较大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不易结焦的二段真空精馏回收二氯乙烷的系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

二段真空精馏回收二氯乙烷的系统，包括一段真空精馏塔和二段真空精馏塔，一段真空精馏塔的中部连接有用于通入高沸塔塔底物料的进料管路，一段真空精馏塔的底部和二段真空精馏塔的中部之间连接有中间管路，二段真空精馏塔的底部连接有重物管路，中间管路与重物管路之间连接有切换管路；还包括二氯乙烷回收管路，二氯乙烷回收管路分别与一段真空精馏塔的顶部和二段真空精馏塔的顶部连接。

一段真空精馏塔能对入的高沸塔塔底物料进行分离，大部分二氯乙烷从一段真空精馏塔的塔顶进入二氯乙烷回收管路，二氯乙烷含量控制为30％左右的塔底物料通入中间管路进入二段真空精馏塔。由于一段真空精馏塔底部重组分浓度始终超过90％，则一段真空精馏塔再沸器不会结焦，也不会有重组分连同固体和铁将进入一段真空精馏塔采出的EDC产品中，避免EDC裂解炉蒸发器及裂解炉管结焦，保证整个VCM装置的稳定运行。

二段真空精馏塔对物料进行充分分离，使得大部分二氯乙烷从二段真空精馏塔的塔顶进入二氯乙烷回收管路，而从二段真空精馏塔底部采出的物料中有85％～90％的重组份和10％～15％的EDC。由于二段真空精馏塔处理能力较小，其再沸器规格也比较小，即使结焦，清理也比较容易。如果二段真空精馏塔结焦需要清理，也可关闭切换管路，只运行一段真空精馏塔，短时间可完全满足生产要求。

本实用新型将真空精馏设为两段，一段真空塔塔底物料中二氯乙烷含量控制在30％左右，然后送至二段真空塔，二段空塔底部物料中有85％～90％的重组份和10％～15％的EDC。本实用新型改进工艺的最大特点是一段真空塔操作条件温和，不易结焦；二段真空塔处理能力小，再沸器清焦更容易；二段真空塔清焦时，一段真空塔仍能运行，EDC回收系统不用停车，系统能长期稳定运行。