[实用新型]一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，它包括工作台、快夹、第一检测组件和第二检测组件，所述快夹、第一检测组件和第二检测组件均设置在工作台上，第一检测组件和第二检测组件对称平行设置，两者间距大于一个工件的宽度，两者之间设置工件，所述第一检测组件包括第一移动块、第一线轨和上检测棒，第二检测组件包括第二移动块、第二线轨和下检测棒；所述第一线轨和第二线轨对称平行设置，所述工件的检测边位于第一线轨和第二线轨之间，工件的定位边末端设置快夹，工件的定位边的两侧分别设有定位装置。本实用新型提高检测效率的同时保证检测准确率不与合格工件表面接触产生磨损，避免损坏工件。

技术领域

本实用新型涉及铜排检测技术领域，尤其是一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置。

背景技术

铜因为优秀的导电性能，一直广泛用作于新能源汽车电池包内重要的导电零件，其中硬铜排作为电池包内的汇流排，通常需要进行一些折弯工序来满足装配要求，由于汽车行业的高标准与高要求，在折弯后需要对相关尺寸进行全检，折弯高度尺寸通常都为重要尺寸，所以必须全检，目前检验该尺寸通常采用高度尺或高度计，手动操作后，目视读数，由于折弯边有一定长度，折弯边需要每个部位都必须保证检测合格。

现有技术的缺点在于，高度尺或者高度计一次性只能测量一个部位，折弯边通常情况下有一定长度，每个部位都需检测，需要人工多次移动高度尺或者高度计，并且多次读数，在全检的要求下，需要花费大量的时间。同时，由于高度尺以及高度计在检测时测头对于零件有下压的作用力，如果手法控制不好，会对折弯边远端产生压迫，导致读数不准、测量结果错误。因此，现有的检测铜排折弯尺寸的方法工作效率较低，劳动强度大，对工作人员的操作要求较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，快速的对铜排的折弯尺寸进行检测，快速判定工件是否合格。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，它包括工作台、快夹、第一检测组件和第二检测组件，所述快夹、第一检测组件和第二检测组件均设置在工作台上，第一检测组件和第二检测组件对称平行设置，两者间距大于一个工件的宽度，两者之间设置工件，所述第一检测组件包括第一移动块、第一线轨和上检测棒，第二检测组件包括第二移动块、第二线轨和下检测棒；所述第一线轨和第二线轨对称平行设置，所述工件的检测边位于第一线轨和第二线轨之间，工件的定位边末端设置快夹，工件的定位边的两侧分别设有定位装置；

所述第一线轨上方设有第一移动块，所述第一移动块的高度根据工件的上公差设定，所述第一移动块靠近工件的一侧连接有上检测棒，上检测棒的一端设置在工件上方，另一端通过导线连接第一信号灯，第一信号灯通过导线连接其中一个导电的定位装置，该定位装置与工件接触；所述第二线轨上方设有第二移动块，所述第二移动块的高度根据工件的下公差设定，所述第二移动块靠近工件的一侧连接有下检测棒，下检测棒的一端设置在工件下方，另一端通过导线连接第二信号灯，第二信号灯通过导线连接另一个导电的定位装置，该定位装置与工件接触。

进一步地，所述第一线轨的下方设有第二线轨垫块，所述第二线轨的下方设有第一线轨垫块。

进一步地，所述工件的定位边的两侧的定位装置分别是两个定位销和两个侧向定位柱，定位销位于一侧，侧向定位柱位于另一侧。

进一步地，所述第一信号灯还与第一电池盒连接，第二信号灯还与第二电池盒连接。

进一步地，所述工作台采用不导电材质。

进一步地，所述快夹与工件的接触部位采用不导电材质。

进一步地，所述上检测棒和下检测棒均采用导电材质。

进一步地，所述第一移动块和第二移动块采用不导电材质。