[实用新型]一种激光焊接机工件调整装置

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接机工件调整装置，属于激光焊接机技术领域，本实用新型包括激光焊接机本体，焊接台板上连接有两个滑动块，且两个滑动块顶部连接有用以吸附工件的吸附盘，且吸附盘和滑动块顶部之间连接有缓冲弹簧，滑动块两侧连接有调整件，焊接台板两侧处连接有调距组件，且调距组件用以调整两个滑动块之间间距。本实用新型通过在吸附盘吸附焊接工件，通过调整件调整连接吸附盘的滑动块的位置，便于将工件进行吸附处理，同时在吸附稳定后，利用所设的调距组件用以调整不同尺寸焊接工件之间的间距，从而吸附稳定不同尺寸工件，有利于在焊接过程中减缓焊接冲击，避免焊接时工件的偏移。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种激光焊接机工件调整装置。

背景技术

激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸汽的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500℃左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

现有的激光焊接机在对金属工件进行焊机时，通过将工件放置在焊接机的放置台板上，为了防止焊接残渣同时为了便于焊接过程的散热，在放置台板上设置多层凸起柱，通过凸起柱和工件面接触，但在焊接时由于两个焊接工件之间在激光熔融进行焊接时，两个焊接工件在自身重量受到焊接拼接后影响，在焊接震动影响下容易产生相对偏移，(例如在对两个薄金属板焊接时，两个薄板的中间焊接位置大于外侧位置，导致薄板翘起)，从而需要重新调整工件的焊接位置，不利于激光焊接机对金属工件的焊接处理，为此，我们提出了一种激光焊接机工件调整装置。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种激光焊接机工件调整装置，现有的激光焊机机在对工件焊接时由于焊接冲击导致工件翘起，本方案中采用吸附工件的放置将工件进行稳定调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种激光焊接机工件调整装置，包括激光焊接机本体，和设置在激光焊接机本体上焊接台板，且焊接台板上连接有多层凸起柱，所述焊接台板上连接有两个滑动块，且两个滑动块顶部连接有用以吸附工件的吸附盘，且吸附盘和滑动块顶部之间连接有缓冲弹簧，所述滑动块两侧连接有调整件，且调整件调整滑动块翘起远离凸起柱用以适应工件焊接前的放置，所述焊接台板两侧处连接有调距组件，且调距组件用以调整两个滑动块之间间距。

优选地，所述调整件包括连接在滑动块上的滑动套板，且滑动套板两侧分别连接有铰接座，所述铰接座上铰接有连接板，且连接板与调距组件连接，所述滑动套板与滑动块顶部之间连接有复位弹簧。

优选地，所述调距组件包括连接在两个连接板之间的调距杆，所述调距杆两端分别连接有调节螺母，且调节螺母连接在调距杆和连接板连接处，所述调距杆中间位置连接有带动调距杆沿着焊接台板处移动的转动件。

优选地，所述转动件包括连接在调距杆上的移动铰座，且移动铰座上铰接有移动板，所述焊接台板两侧分别设有螺纹杆，且螺纹杆一端与激光焊接机本体转动连接，所述螺纹杆外侧连接有螺纹套板，且螺纹套板与移动板一侧连接。

优选地，所述螺纹杆一端连接有稳定块，且螺纹杆靠近稳定块的一端连接有转动套。

优选地，所述连接板水平放置后的垂直高度大于凸起柱的垂直高度。

本实用新型的有益效果在于：本设计在吸附盘吸附焊接工件，通过调整件调整连接吸附盘的滑动块的位置，便于将工件进行吸附处理，同时在吸附稳定后，利用所设的调距组件用以调整不同尺寸焊接工件之间的间距，从而吸附稳定不同尺寸工件，有利于在焊接过程中减缓焊接冲击，避免焊接时工件的偏移。

附图说明