[实用新型]一种电解液添加剂的制备装置

说明书

本实用新型公开一种电解液添加剂的制备装置，包括配置灌，配置灌的底部设置有排液口，配置灌设置有加料口、驱动电机和搅拌桨，搅拌桨延伸入配置灌内并对配置灌内的液体进行搅拌，配置灌的底部还通过管道连接至出液阀门，出液阀门通过管道连接一计量阀门，计量阀门通过管道连接一计量柱，计量柱通过管道连接一蠕动泵，驱动电机和蠕动泵还与DCS系统连接。本实用新型通过设置配置罐、蠕动泵，实现了能够在线控制活性炭和硅藻土量的有效控制，利用蠕动泵将混合溶液进行定量连续不断地输送，使过滤机上的涂覆材料保持均匀，对溶液的洁净度起了关键的作用，工人的劳动量也大大降低，加料次数大大减少，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种电解液添加剂的制备装置。

背景技术

电解铜箔生产过程中，以电解铜或以电解铜同等纯度的铜线为原材料，将其在硫酸中溶解，生成硫酸铜的水溶液，电解槽中以钛辊为阴极，铜连续不断的析出，在此期间，需要加入一定量的添加剂来保证铜箔的各项性能达标，包括抗拉强度、延伸率，粗糙度等，但因为添加剂是持续不断加入的，长时间在电解液中因为高温，强酸的影响会形成残胶，此时需要定时加入活性炭、硅藻土作为过滤性材料将残胶过滤，保持溶液的洁净度，稳定连续地生成铜箔。

目前活性炭、硅藻土的加入方式是靠人工定时定点的称取一定量，将定量的活性炭、硅藻土直接倒入储液罐，期间产生2个问题：一是称量问题，定时称量使员工的劳动强度增加，一天最多称量的次数(按照1组机台计算)可达24次，存在多组称量，劳动强度非常大。二是溶液中均匀性的问题，直接倾倒法是活性炭和硅藻土未经过充分混合均匀，依靠溶液自身的流动性降低混合，往往在过滤机上涂覆不均匀，使过滤效果大大折扣，溶液的洁净程度得不到保证，生产出的铜箔的性能均匀性自然差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电解液添加剂的制备装置。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电解液添加剂的制备装置，包括配置灌，所述配置灌的底部设置有排液口，所述配置灌设置有加料口、驱动电机和搅拌桨，所述搅拌桨延伸入所述配置灌内并对所述配置灌内的液体进行搅拌，所述配置灌的底部还通过管道连接至出液阀门，所述出液阀门通过管道连接一计量阀门，所述计量阀门通过管道连接一计量柱，所述计量柱通过管道连接一蠕动泵，所述驱动电机和所述蠕动泵还与DCS系统连接。

进一步的，所述蠕动泵通过管道与一污液池连接。用于处理蠕动泵积累的污液。

进一步的，所述配置灌的一侧设置有液位显示柱，所述液位显示柱与所述配置灌连通，所述液位显示柱上设置有可透视至内部的观察窗，所述观察窗上设置有刻度。用于直观地观察配置灌内的液位，便于工作人员能把握好工作进度。

进一步的，还包括一用于计量所述配置灌内部液位的电子液位计，所述电子液位计与所述DCS系统连接。对配置灌内的液位进行精准的计量，且将液位数据反馈至DCS系统后台，便于数字化统筹整个生产流程。

进一步的，所述电子液位计与一电子报警器连接。在配置灌的液位低于阈值时进行报警。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置配置罐、蠕动泵，实现了能够在线控制活性炭和硅藻土量的有效控制，对硅藻土和活性炭按照一定的比例混合，在配置罐可以通过调节驱动电机的转速控制搅拌均匀性，再利用蠕动泵将混合溶液进行定量连续不断地输送，使过滤机上的涂覆材料保持均匀，对溶液的洁净度起了关键的作用，此外搅拌泵和输送泵可以与DCS系统接通，完成此装置的在线检测和控制，通过DCS系统内的PLC实现校正过程自动化。此外，工人的劳动量也大大降低，加料次数大大减少，降低劳动强度；最后配置灌相连的液位显示柱设置观察窗和刻度线，便于人工巡查，同时增加液位报警功能，防止出现溶液被打空。

附图说明