[实用新型]极片入料装置

说明书

本实用新型公开了一种极片入料装置，用于向一卷针输送极片。本极片入料装置包括辊组件和切刀，所述辊组件包括相对设置的第一辊、第二辊，至少所述第一辊和第二辊之一连接一第一驱动件，且至少所述第一辊和第二辊之一连接一第二驱动件。其中，第一驱动件用于辊组件夹持所述极片，所述第二驱动件用于驱动所述辊组件向所述卷针输送所述极片，且所述切刀设置在所述卷针与辊组件之间。本极片入料装置通过切刀靠近极片的设置，可以缩短切断后的极片自由端，简化入料操作，提高入料精度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种使极片在卷绕机中精确入料的技术。

背景技术

卷绕式电芯是通过涂敷有正极活性物质的正极片、涂敷有负极活性物质的负极片以及两个由绝缘材料制成的隔膜以重合的状态卷绕形成的。

图1即示出了一种当前常用的极片入料装置。如图所示，正极片100、负极片200、隔膜300、400分别通过一系列过辊机构配置在转塔1周围。转塔1是一个多工位转塔，其上均匀设置三个加工工位，分别是卷绕工位11、贴胶工位12、下料工位13，每个工位设置一组卷针2。前述正极片100、负极片200、隔膜300、400堆叠插入卷绕工位11处的卷针2中进行卷绕操作。当卷绕完成后，转塔1通过电机驱动切换工位，即把卷绕工位11处的卷针2轮换到贴胶工位12进行后续的贴收尾胶带的操作。此时，原本处于贴胶工位12的卷针2切换到下料工位13以取下电芯，原本处于下料工位13的卷针2切换到卷绕工位11以卷绕新的电芯。

在上述结构中，极片入料装置包括入料夹板4和切刀3，两者通常是固定安装在一起、或被设置成受控制程序的控制而沿极片入料方向共同运动。以正极片的入料装置为例，当正极片100的入料达到预定长度后，切刀3作动裁断正极片100，卷针2继续旋转完成卷绕操作，之后进入贴胶工位12。此时正极片100需要重新插入卷绕工位11的卷针2中。此操作是通过入料夹板4的第一夹板41、第二夹板42在驱动电机的作用下夹住极片100后送入卷针2的。

这种极片入料装置存在一个弊病，即、正/负极片100/200的切断点离卷针2较远，这样极片在切断之后的尾部有较长的悬空尾部，这部分悬空尾部的张力、与隔膜的对齐度都无法控制，影响电芯卷绕的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简洁、高效的极片入料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的极片入料装置包括辊组件和切刀，所述辊组件包括相对设置的第一辊、第二辊，至少所述第一辊和第二辊之一连接一第一驱动件，且至少所述第一辊和第二辊之一连接一第二驱动件，其中，第一驱动件用于辊组件夹持所述极片，所述第二驱动件用于驱动所述辊组件向所述卷针输送所述极片，且所述切刀设置在所述卷针与辊组件之间。

在本实用新型的一实施例中，所述切刀靠近所述卷针设置。

在本实用新型的一实施例中，所述极片入料装置还包括入料夹板，所述入料夹板位于辊组件的远离所述卷针的一方，包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间形成供所述极片穿过的空间。

在本实用新型的一实施例中，所述第一辊或第二辊之一连接一第三驱动件，所述第三驱动件用于沿所述极片的宽度方向调整极片的入料位置。

在本实用新型的一实施例中，所述辊组件设置在靠近所述切刀的位置，该位置使所述切刀裁切后的极片自由端最短。

在本实用新型的一实施例中，包括用于辅助极片插入卷针的吹气机构，所述吹气机构的气流朝向向着极片运动方向。

综上所述，本实用新型将切断单元设置在卷针和辊组件之间并且靠近卷针，极片切断后端部插片到卷针的距离缩短，插片速度相同的情况下，提高了工作效率；并且极片切断之后，通过辊组件驱动极片进入卷针，避免了插片过程中极片的变形与移动，提高了电芯头部的对齐度。

附图说明