[实用新型]一种异丙苯装置污苯精制系统

说明书

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种异丙苯装置污苯精制系统。其技术方案为：一种异丙苯装置污苯精制系统，包括污苯精馏塔，污苯精馏塔的中部连接有通入污苯流股的通入管路，污苯精馏塔的顶部连接有排出气相杂质的气相杂质分离管路，污苯精馏塔的底部连接有排出液相杂质的液相杂质分离管路，污苯精馏塔的中部还连接有回收苯流股的产品管路，产品管路连接污苯精馏塔的一端低于通入管路连接污苯精馏塔的一端。本实用新型提供了一种有效分离出污苯中杂质的异丙苯装置污苯精制系统。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种异丙苯装置污苯精制系统。

背景技术

在异丙苯的生产工艺中，由于原料苯中夹带杂质，苯塔必须排放污苯液，避免杂质在系统内累积。污苯液含苯88wt％，不能作为商品外售。

目前，现有装置污苯去向主要是：1)送至园区芳烃抽提装置；2)作为燃料油并入燃料管网；3)作为废液焚烧。然而，并不是所有异丙苯装置周边配套芳烃抽提装置，而作为燃料或者废液焚烧，会造成原料苯的大量浪费，所以回收污苯中的物料苯，降低装置的物耗，已成为关注的重点。

本异丙苯装置污苯精制的方法，采用单台精馏塔精馏操作，实现了物料苯的回收，具有一定的推广前景。

本实用新型解决了异丙苯装置原料消耗苯烯比高的问题，将污苯废液进行分离提纯，将其中苯回收返回反应系统，大幅降低了异丙苯装置的苯烯比，苯物料消耗降低效果显著。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种有效分离出污苯中杂质的异丙苯装置污苯精制系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种异丙苯装置污苯精制系统，包括污苯精馏塔，污苯精馏塔的中部连接有通入污苯流股的通入管路，污苯精馏塔的顶部连接有排出气相杂质的气相杂质分离管路，污苯精馏塔的底部连接有排出液相杂质的液相杂质分离管路，污苯精馏塔的中部还连接有回收苯流股的产品管路，产品管路连接污苯精馏塔的一端低于通入管路连接污苯精馏塔的一端。

通过设置污苯精馏塔的温度和压力，使得从通入管路通入的污苯流股在污苯精馏塔内充分分离出气相和液相。气相杂质从气相杂质分离管路充分分离，液相杂质经液相杂质分离管路充分分离。经分离后，纯度较高的回收苯流股经产品管路采出。本实用新型解决了异丙苯装置原料消耗苯烯比高的问题，将污苯废液进行分离提纯，将其中苯回收返回反应系统，大幅降低了异丙苯装置的苯烯比，苯物料消耗降低效果显著。

作为本实用新型的优选方案，所述产品管路上依次连接有侧采罐和侧采冷却器。回收苯流股从污苯精馏塔中部采出进入侧采罐储存，储存后流股进入侧采冷却器冷却，冷却后流股返回上游反应系统回用，采出的流股为97.14wt％回收苯产品，大大提高苯纯度。

作为本实用新型的优选方案，所述气相杂质分离管路上依次连接有塔顶冷却器和气液分离罐。污苯精馏塔塔顶气相流股进入塔顶冷凝器中部分冷凝，部分冷凝后的流股进入气液分离罐中气液分离，从而气相杂质能充分分离出来。

作为本实用新型的优选方案，所述气液分离罐分别连接有气相杂质采出管和液相回流管，液相回流管的另一端连接到污苯精馏塔的顶部。经气液分离罐分离后的液相中可能含有苯和重组分杂质，则通过液相回流管将分离的液相回流到污苯精馏塔顶部，使其再次进行分离。最终气相杂质从采出管充分分离出来。

作为本实用新型的优选方案，所述液相回流管上还连接有液相合流管，液相合流管的另一端连接到液相杂质分离管路。经液相回流管将液相循环回流到污苯精馏塔后，经液相合流管的液相为重组分杂质，从而保证该部分重组分杂质充分分离出来。

作为本实用新型的优选方案，所述液相杂质分离管路远离污苯精馏塔的一端分别连接有重组分回流管和液相杂质采出管，重组分回流管的另一端连接到污苯精馏塔的底部。重组分流股部分回流到污苯精馏塔，最终从液相杂质采出管采出液相杂质。