[实用新型]一种紧凑型电机设备

说明书

本实用新型公开了一种紧凑型电机设备，包括电机箱，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机的端侧安装有双吸式离心风扇，所述双吸式离心风扇包括扇叶和套装于所述扇叶外的蜗壳，所述扇叶安装于发电机轴上，所述扇叶包括与发电机轴轴向垂直的隔板、以及所述隔板两侧分布的叶片，所述蜗壳与所述发电机壳固定安装。本实用新型紧凑型电机设备，通过一双吸式离心风扇，既可对发电机进行散热，又可对所述电机箱内温度进行降温，一风扇解决了电机设备中发电机和电机箱的双散热问题，本实用新型紧凑型电机设备的结构紧凑，体积小。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种紧凑型电机设备。

背景技术

电机散热主要有风冷和水冷两种方式，其中，风冷最为常见。电机风冷，即是在电机内设置散热风道，散热风道上安装散热风扇，通过散热风道上的散热风扇对电机及电机箱内的温度进行降温。由于既要对电机进行散热，又要对电机箱进行散热，电机箱内通常需形成两条以上的散热风道，而现有风冷电冷内散热风道的设置通常较复杂，且散热风道上的散热风扇的设置也通常较多，一般需两个散热风扇，多个散热风扇及复杂的散热风道的设置，往往使得电机整体体积较大，且电机的温控效果并不能完全满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型电机设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种紧凑型电机设备，包括电机箱，所述电机箱上开设机箱进风口和机箱出风口，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机具有发电机壳和穿过所述发电机壳可转动的发电机轴，所述发电机壳的端面上开设有发电机进风口，所述发电机的端侧安装有双吸式离心风扇，所述双吸式离心风扇和所述发电机进风口分别位于所述发电机的两端侧，所述双吸式离心风扇包括扇叶和套装于所述扇叶外的蜗壳，所述扇叶安装于所述发电机轴上，所述扇叶包括与发电机轴轴向垂直的隔板、以及所述隔板两侧分布的叶片，所述蜗壳与所述发电机壳固定安装，所述蜗壳上设有第一进风口、第二进风口和出风口，所述第一进风口开设于所述蜗壳靠近所述发电机的侧面上，所述第一进风口与所述发电机贯通，所述第一进风口开设于所述蜗壳远离所述发电机的侧面上，所述出风口位于所述蜗壳的周向上，所述出风口通过一出风道与所述机箱出风口连通。

进一步地，所述叶片呈轮幅状分布。所述叶片通常沿所述扇叶的径向向外散射。

进一步地，所述叶片与所述隔板垂直。离心风扇中，主要是将轴向风变成径向风输出，进入到风扇的风因轴向上不再需要动力，所以，所述叶片与所述隔板通常垂直设置，而非倾斜设置。

进一步地，所述隔板两侧分布的叶片位置一一对应，所述隔板两侧位置一一对应的两叶片位于同一平面上，所述隔板两侧位置一一对应的两叶片一体成型。隔板两侧叶片的轴向宽度比，决定了隔板两侧叶片吸风的吸力比。如若隔板一体成形，隔板两侧的叶片分体，隔板两侧的叶片分别安装到隔板上，该种情况下，在要求隔板两侧叶片吸风的吸力比不同时，隔板两侧的叶片也需设置不同的尺寸，而这将导致叶片的设计、生产、安装均较繁琐。而本实用新型紧凑型电机设备，通过让所述隔板两侧位置一一对应的叶片一体成型，以便在扇叶生产组装时，可将叶片固定好后，再在相邻两叶片间安装隔板，该种情况下，所有的叶片为统一形状，其在要求隔板两侧叶片吸风的吸力比不同时，只需调整隔板相对于叶片轴向的安装位置即可，而无需对隔板两侧叶片进行不同尺寸的设计、生产，其使得整个扇叶的生产安装均较简单、方便，可适用于隔板两侧叶片吸风不同吸力比的组装生产。

进一步地，沿所述扇叶径向向外的方向，所述叶片的轴向宽度逐渐变大。由于沿所述扇叶径向向外的方向，相邻两所述叶片间的宽度变大，为使相邻两所述叶片间径向向外流动的风的风压不会大幅下降，或者说，为增大相邻两所述叶片径向外侧的风压，提高风速，增大风量，较佳地，所述叶片的轴向宽度逐渐变大。

进一步地，所述隔板两侧分布的叶片径向伸出于所述隔板。该设置下，可使叶片径向长度相对较长，以增大扇叶径向外侧的风压，从而提高风速，增大风量。