[实用新型]高温合金模锻件脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种高温合金模锻件脱模结构，包括压机滑块，在所述压机滑块的下表面固定有环形油缸，在该环形油缸的中心设置上冲头，所述环形油缸上安装有若干传力杆，该传力杆通过其上端台肩限位于环形油缸内，所述传力杆的下端固定连接有退料板，在所述退料板的中心开设有与上冲头相适应的通孔。其显著效果是：尺寸紧凑，拔模力大，不受压机滑块回程力大小的影响，解决了大直径螺钉承力有限而且占用尺寸大、不利于模具模座的结构设计的缺陷，而且凹模与工作台的连接也不需要采用大直径的螺钉连接，成效显著；过渡套结构的采用，便于实现多种规格冲头的更换，适用范围宽，更换方便，更适合于高温合金锻造领域的多品种规格的特点。

技术领域

本实用新型涉及到氮气弹簧机械加工设备技术领域，具体涉及一种高温合金模锻件脱模结构。

背景技术

目前随着航空事业的发展，高温合金材料的模锻件的需求越来越多，在高温合金材料的成形中，由于其材料的特点，所需要成形力特别大，成形后由于温降的原因脱模力需要很大，这一直是高温模锻件成形的难点。由于脱模力大，带来模具与压机的连接也是很大的一个问题，普通的螺钉连接已无法满足其需要，采用等温锻设备来做可以，但是设备的造价又非常高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高温合金模锻件脱模结构，不需要采用过多的螺钉、压机不需要配很大的回程力、结构紧凑可行、安全可靠、装拆方便，具有很大的适用性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温合金模锻件脱模结构，其关键在于：包括压机滑块，在所述压机滑块的下表面固定有环形油缸，在该环形油缸的中心设置上冲头，所述环形油缸上安装有若干传力杆，该传力杆通过其上端台肩限位于环形油缸内，所述传力杆的下端固定连接有退料板，在所述退料板的中心开设有与上冲头相适应的通孔。

进一步的，所述环形油缸包括由同轴设置的内缸体、外缸体与螺盖构成的密闭油腔，所述内缸体与外缸体的上端与所述压机滑块相连接，所述螺盖罩盖在所述内缸体与外缸体的下部，在所述内缸体的中心设置所述上冲头，所述密闭油腔内设置有环形柱塞，所述传力杆的上端设于密闭油腔内，在所述外缸体的顶部开设有进油孔。

进一步的，在所述环形柱塞的内外侧均设置有导向环与密封圈。

进一步的，所述环形柱塞下表面与所述传力杆的接触处设有加强板。

进一步的，所述上冲头通过其上台肩挂在过渡套上，所述过渡套通过其上台肩挂在所述内缸体内侧的台肩上。

进一步的，在所述内缸体的内部还设置有模具垫块，该模具垫块位于所述上冲头、过渡套的上方。

进一步的，所述传力杆的下端通过连接螺钉与所述退料板相连接。

本实用新型的显著效果是：

1.采用的环形油缸尺寸紧凑，拔模力大，可以实现600吨以上的拔模力；

2.不受压机滑块回程力大小的影响，对于原来旧设备拔模力小的特点可以增加此结构进行改造实现大吨位拔模力，扩展设备应用范围；

3.此结构将大的拔模力通过台肩传力实现，环形油缸和滑块不需采用大直径的螺钉来承担大的拔模力，解决了大直径螺钉承力有限而且占用尺寸大、不利于模具模座的结构设计的缺陷，而且凹模与工作台的连接也不需要采用大直径的螺钉连接，成效显著；

4.过渡套结构的采用，便于实现多种规格冲头的更换，适用范围宽，更换方便，更适合于高温合金锻造领域的多品种规格的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型开模前的状态示意图。

具体实施方式