[实用新型]一种合模精准的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种合模精准的注塑模具，包括上模和下模，下模设于上模的正下方并与上模相配合；其特征在于：所述注塑模具还包括导向定位结构，导向定位结构包括设于所述下模顶面上的多个定位插槽、设于所述上模底面上的多个定位插块、多个导向柱和多个导向套，各个导向柱均安装在所述下模上，各个导向套均安装在所述上模上并分别套接在相应的导向柱上；定位插块与定位插槽的数量相同且一一对应，各个定位插块分别与相应的定位插槽插接配合。这种注塑模具在合模过程中能够确保下模与上模实现精准配合，有利于保证对注塑件的成型质量，有效延长注塑模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种合模精准的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产注塑件的工具，也是赋予注塑件完整结构和精确尺寸的工具。汽车零件中有大量不规则形状的注塑件，如汽车线束卡扣，如图4所示，汽车线束卡扣塑件50由束线座501、束线活动扣件502、倒扣盘503、卡接连杆504和多个倒扣卡接叶片505构成，汽车线束卡扣塑件的外形尺寸为40.98mm×22.1mm×20 mm，产品壁厚平均约1.1mm，最大厚度约为3.5mm，最薄处为倒扣卡接叶片0.5 mm，体积为 1.6×10³ mm²，塑件的尺寸较小，但结构比较复杂，塑件成型后要求：表面光滑、无毛刺，卡扣无损伤、卡接力达到预定目标值，且要有良好的机械强度和韧性等特性，其他部位无明显缺陷痕迹。为了保证注塑件的成型质量，在注塑模具的合模过程中必须确保下模与上模能够实现精准配合，需要在安装模具时对下模和上模的位置进行精准调整，但是，由于下模与上模在使用过程中承受的合模力较大，长期使用后下模、上模的安装结构容易出现磨损，合模时容易产生抖动，导致下模与上模合模时出现偏差，无法准确定位，严重影响了对注塑件的成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合模精准的注塑模具，这种注塑模具在合模过程中能够确保下模与上模实现精准配合，有利于保证对注塑件的成型质量，有效延长注塑模具的使用寿命。采用的技术方案如下：

一种合模精准的注塑模具，包括上模和下模，下模设于上模的正下方并与上模相配合；其特征在于：所述注塑模具还包括导向定位结构，导向定位结构包括设于所述下模顶面上的多个定位插槽、设于所述上模底面上的多个定位插块、多个导向柱和多个导向套，各个导向柱均安装在所述下模上，各个导向套均安装在所述上模上并分别套接在相应的导向柱上；定位插块与定位插槽的数量相同且一一对应，各个定位插块分别与相应的定位插槽插接配合。

通常，上模构成注塑模具的型腔部分，下模构成注塑模具的型芯部分。

当注塑模具开始合模时，下模与上模相互靠近，通过各个导向柱与各个导向套之间的滑动配合，使下模顶面与上模底面准确、平稳地相互靠近，直至下模上的各个定位插块分别与下模上相应的定位插槽实现插接配合，最终实现分型面的准确闭合。上述注塑模具通过在下模与上模之间增设导向定位结构，构成下模与上模之间的二级导向，在合模过程中能够确保下模与上模实现精准配合，进一步避免合模抖动而导致下模与上模对位不准，大幅度提高合模的精度，有利于保证对注塑件的成型质量，有效延长注塑模具的使用寿命。

优选方案中，所述上模包括上模座、上模具、上模仁、唧咀和至少一个上模镶件组，上模具安装在上模座上，上模仁、唧咀均安装在上模具上，上模镶件组安装在上模仁上，各个所述导向套均安装在所述上模具上，上模仁底面的边沿部位设有多个向上凹陷的虎口，虎口与上模具的内壁共同围成所述定位插槽；所述下模包括下模座、下模具、模脚、下模仁和至少一个下模镶件组，下模具通过模脚安装在下模座上，下模仁安装在下模具上，下模镶件组安装在下模仁上；各个所述导向柱均安装在下模具上，下模仁的顶面上设有多个所述的定位插块。上模仁和上模镶件组用于成型产品上半部分胶位，流道在上模镶件组及唧咀上经过；下模仁、下模镶件组用于成型产品下半部分，流道在下模镶件组上经过。当注塑模具完成合模时，上模镶件组与下模镶件组相互配合并共同围成用于成型注塑件的注塑件成型腔；完成合模后，可通过唧咀将注塑原料注入注塑件成型腔中进行注塑成型。