[实用新型]一种可定位的新型避雷器芯体结构

说明书

本实用新型公开了一种可定位的新型避雷器芯体结构，包括底座，底座上竖直插装有支撑结构，支撑结构将下电极和上电极固定连接，下电极上从下往上依次叠放有绝缘块、接线端子、铝管、第一铝垫片、一垛电阻片和第二铝垫片，所述上电极上设置有从上到下轴径递增的阶梯孔，阶梯孔下部装有压缩弹簧，压缩弹簧与上电极和第二铝垫片相抵，阶梯孔上部内壁嵌装有触指弹簧，所述接线端子引线接地，触指弹簧处用于插装接高压的导电棒。通过上述方式，本实用新型在芯体组装过程整体高度可以保证，弹簧压缩量也可以控制，芯体垂直度可以保证，减少铝的用量，减少制造成本，增加反张力，使芯体在正装倒装的情况下都有足够的压力。

技术领域

本实用新型涉及避雷器生产技术领域，特别是涉及一种可定位的新型避雷器芯体结构。

背景技术

在设计避雷器芯体的时候，往往外壳尺寸是确定好的，同系列不同号的避雷器芯体高度一致，但电阻片数量不一样，这就需要填入铝块01来增加叠加高度，如图1所示，在芯体组装过程需要加入好多铝块，增加不少制造成本，减少生产效率，此外，在组装避雷器芯体的时候，芯体支持杆一般选择都选择玻璃丝纤维棒，在杆子两头做上螺丝来压紧电阻片，通过扭螺丝来调节整体高度，其整体高度无法控制，同一高度的几个螺丝安装过程难以做到统一性，不在同一水平面，芯体在组装过程其整体高度无法控制，避雷器芯体高度低了，导电棒插装接触不良，避雷器芯体高度高了，导电棒插装容易触碰到下方部件，弹簧压缩量也很难控制。

另外，在生产的过程中压缩弹簧材质为锰钢，在淬火过程中把握不好，造成弹簧硬度偏高，在组装过程中发现弹簧断裂现象，压缩弹簧即是压紧装置也是导电装置，一旦弹簧断裂直接导致避雷器事故，在避雷器的芯体设计过程，弹簧是一种上部电极与电阻片的软连接，在整体的结构中起着非常重要的导电性，锰钢弹簧调制的不稳定性，造成弹簧经常发生断裂，现有弹簧的钢丝直径5mm。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种可定位的新型避雷器芯体结构。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可定位的新型避雷器芯体结构，在芯体组装过程整体高度可以保证，弹簧压缩量也可以控制，芯体垂直度可以保证，减少铝的用量，减少制造成本，增加反张力，使芯体在正装倒装的情况下都有足够的压力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可定位的新型避雷器芯体结构，该种可定位的新型避雷器芯体结构包括底座、支撑结构、下电极、上电极、绝缘块、接线端子、铝管、第一铝垫片、电阻片、第二铝垫片、压缩弹簧和触指弹簧，所述底座上竖直插装有支撑结构，支撑结构将下电极和上电极固定连接，下电极上从下往上依次叠放有绝缘块、接线端子、铝管、第一铝垫片、一垛电阻片和第二铝垫片，所述上电极上设置有从上到下轴径递增的阶梯孔，阶梯孔下部装有压缩弹簧，压缩弹簧与上电极和第二铝垫片相抵，阶梯孔上部内壁嵌装有触指弹簧，所述接线端子引线接地，触指弹簧处用于插装接高压的导电棒。

优选的是，所述支撑结构包括玻璃丝纤维棒、金具、垫片和螺丝，四根玻璃丝纤维棒竖直插装于底座上，玻璃丝纤维棒下部和中部压接有限位用金具，上电极上设有金具安装槽，玻璃丝纤维棒穿过上电极的顶部设有外螺纹，外螺纹处安装有垫片和螺丝。

优选的是，所述铝管替换原芯体结构内的铝块。

优选的是，所述压缩弹簧的钢丝直径加长设计，为6mm，所述压缩弹簧采用304不锈钢。

优选的是，所述下电极和上电极采用铝材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在玻璃丝纤维棒两头压接两个金具，在金具端部有一个平面，靠这个平面可以定位芯体高度，弹簧压缩量也可以有效控制；

采用铝管代替铝块，减少制造成本，提高生产效率；