[实用新型]一种锻造件的下料装置

说明书

本实用新型涉及锻造件加工技术领域，尤其涉及一种锻造件的下料装置，包括固定盘和旋转盘，所述旋转盘通过旋转电机转动在固定盘的中间，固定盘的底部焊有支座，且固定盘的外壁上安装有控制器，并且固定盘上还设置有与旋转盘相连通的进料道和出料道，旋转盘上焊有四组弧形状的凸起，凸起的内部开设有内腔，内腔中通过第一电动推杆活动设置有限位件，限位件为圆柱体，相邻的凸起之间设置有下滑道，下滑道的一侧侧壁上嵌有第一传感器，且旋转盘的中间位置还开设有四个相邻的凹槽，凹槽中通过第二电动推杆活动设置有挡块。相比于现有技术，本实用新型大大的提高了对锻造件的收集效率，为工作人员提高了便利。

技术领域

本实用新型涉及锻造件加工技术领域，尤其涉及一种锻造件的下料装置。

背景技术

锻造件是金属被施加压力后，通过塑性变形来塑造符合要求的形状或合适的压缩力的物件。最为典型的就是通过使用铁锤或压力来实现锻造。锻件的过程形成了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在锻造过程中，为了下料时更方便收集锻造件，故此我们提出了一种锻造件的下料装置来解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种锻造件的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造件的下料装置，包括固定盘和旋转盘，所述旋转盘通过旋转电机转动在固定盘的中间，固定盘的底部焊有支座，且固定盘的外壁上安装有控制器，并且固定盘上还设置有与旋转盘相连通的进料道和出料道；

旋转盘上焊有四组弧形状的凸起，凸起的内部开设有内腔，内腔中通过第一电动推杆活动设置有限位件，限位件为圆柱体，相邻的凸起之间设置有下滑道，下滑道的一侧侧壁上嵌有第一传感器，且旋转盘的中间位置还开设有四个相邻的凹槽，凹槽中通过第二电动推杆活动设置有挡块。

优选的，所述进料道与出料道均为宽度相等的凹槽型结构，且进料道的宽度与下滑道的宽度也相等。

优选的，所述内腔的一侧内壁上通过螺丝安装有所述第一电动推杆，限位件焊接在第一电动推杆的活动端上，且限位件的外端表面嵌有第二传感器。

优选的，所述第一传感器和第二传感器均为接触传感器，且均与控制器通过电信号连接。

优选的，所述凹槽的一侧内壁上通过螺丝安装有所述第二电动推杆，挡块焊接在第二电动推杆的活动端上。

优选的，所述挡块的截面与凹槽的截面等大且相同，且挡块的高度等于凸起的高度。

优选的，所述固定盘上开设有与旋转盘相适配的圆形槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

通过将锻造件由出口送入到进料道中，随着进料道滑落至下滑道，在下滑道中，由限位件对其进行定位，并继续随旋转盘转动90°后，再通过相对的两个下滑道之间的挡块撤去，使得该两个下滑道相通，从而使得锻造件直接滑落到出料道中并落出，以此使得锻造件集中地从同一位置下落，以便工作人员进行收集。相比于现有技术，本实用新型大大的提高了对锻造件的收集效率，为工作人员提高了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造件的下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻造件的下料装置的限位件安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种锻造件的下料装置的凹槽及其内部组件的位置示意图。

图中：1、固定盘；11、控制器；2、旋转盘；21、下滑道；22、凸起；221、内腔；222、第一电动推杆；223、第一传感器；23、凹槽；231、第二电动推杆；3、进料道；4、出料道；5、限位件；51、第二传感器；6、挡块。

具体实施方式