[实用新型]一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置，属于工业危废治理技术领域，包括称重料仓、熔硫反应器、多项分离塔、精硫浆地下槽和焦化焦炉，熔硫反应器和所述称重料仓连接，所述熔硫反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗硫磺，且采用蒸汽加热所述熔硫反应器内，来获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉；所述多项分离塔和所述熔硫反应器连接，所述多项分离塔内可供容置所述熔融液体硫磺料浆，且通过所述多项分离塔对所述熔融液体硫磺料浆进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦粉；所述精硫浆地下槽和所述多项分离塔连接。本实用新型达到使得对固体粗硫磺的预处理达标，能够获得合格的液体硫磺料浆的技术效果。

技术领域

本实用新型属于工业危废治理技术领域，特别涉及一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置。

背景技术

焦化行业焦炉煤气脱硫常用氨作为碱源HPF法及PDS法，由于煤气成分复杂，会造成煤气脱硫过程中发生副反应产生许多副盐，当体系中副盐不断积累超过250g/L时，会严重影响脱硫效率，同时随着体系中副盐及硫磺浓度上升，也会造成脱硫设备堵塞，因此在脱硫过程中需要定期排废液。脱硫废液包含硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等盐份，还有硫磺、催化剂、重金属、焦油、煤粉等成分复杂。

目前，在现有的工业危废治理技术中，通常是采用脱硫废液焚烧制酸技术，脱硫废液焚烧制酸技术有湿法工艺和干法工艺，对于湿法工艺，硫泡沫经过滤或者离心分离，滤液进行浓缩，浓缩液与分离出的硫膏混合制成料浆(固液混合物)，用煤气作为燃料将料浆喷射到焚烧炉，焚烧制成富含SO₂气体，再经过净化、干吸、转化制成浓硫酸。对于干法工艺，将脱硫废液采用喷雾干燥技术制成粉粒装粗硫磺，通过皮带机送至焙烧炉内焚烧制成富含SO₂气体，再采用制酸工艺制成浓硫酸。但是，湿法工艺和干法工艺中难以去除固体粗硫磺中杂质和不稳定介质，对固体粗硫磺的预处理难以达标，无法获得合格的液体硫磺料浆，容易导致后续焚烧制酸出现管道堵塞，焚烧炉腐蚀，余热锅炉结焦堵塞等问题。

综上所述，在现有的工业危废治理技术中，存在着对固体粗硫磺的预处理难以达标，无法获得合格的液体硫磺料浆的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是对固体粗硫磺的预处理难以达标，无法获得合格的液体硫磺料浆的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置，所述装置包括：称重料仓，熔硫反应器，所述熔硫反应器和所述称重料仓连接，所述熔硫反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗硫磺，且采用蒸汽加热所述熔硫反应器内，来获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉；多项分离塔，所述多项分离塔和所述熔硫反应器连接，所述多项分离塔内可供容置所述熔融液体硫磺料浆，且通过所述多项分离塔对所述熔融液体硫磺料浆进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦粉；精硫浆地下槽，所述精硫浆地下槽和所述多项分离塔连接，所述精硫浆地下槽内可供存储所述合格的液体硫磺料浆；焦化焦炉，所述焦化焦炉和所述熔硫反应器连接，所述焦化焦炉和所述多项分离塔连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述第一焦油焦粉和所述第二焦油焦粉。

进一步地，所述熔硫反应器内的容积是7m³。

进一步地，所述熔硫反应器内设置有加热结构。

进一步地，所述加热结构包括4组内盘管。

进一步地，所述蒸汽的压强数值范围是0.5MPa至0.6MPa。

进一步地，所述采用蒸汽加热所述熔硫反应器内的加热温度数值范围是130℃至150℃。

进一步地，所述第一焦油焦粉包括煤粉和焦油。

有益效果：