[实用新型]一种收尘器控制系统

说明书

本实用新型公开了一种收尘器控制系统其包括：压差传感器，具有第一进气口和第二进气口；第一进气口通过第一导管与收尘器的进风口连通；第二进气口通过第二导管与收尘器的排风口连通；第一导管与第一进气口的连接处以及第二导管与第二进气口的连接处均设置有常闭的进气阀；压差传感器用于检测收尘器进气口与排气口之间的气压差值；压差传感器与控制器电性连接，控制器被配置为当气压差值大于开启阈值时控制收尘器的脉冲阀、螺旋输送机以及锁风阀开启。运用本实用新型的控制系统后，利用根据收尘器压差的数值变化，精确控制收尘器的启动和停止，减少收尘器的无效运行时间，可有效降低收尘器的电耗和气耗。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种收尘器控制系统。

背景技术

收尘器在机械行业内非常普遍，它主要是利用风机形成负压，对一个相对封闭空间内的扬尘进行收集并集中处理的设备。在环保要求日益严格的趋势下，行业内对于扬尘的控制就越来越严格，所以在工业生产过程中，将物料的输送、存储、发放等设备区域安装收尘器，防范扬尘的产生。在安装收尘器后，环保得到了保障。

现有的收尘器通常采用常开控制方式。在该控制方式中，吹扫滤袋的脉冲阀每隔预定周期开启一次，螺旋输送机常开，且锁风阀常开。这使得收尘器所需要的电耗和气耗就给企业带来了额外的成本压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种收尘器控制系统，其通监测收尘器进风口和排风口的风压判断滤袋是否需要吹扫，避免螺旋输送机以及锁风阀常开造成的能源浪费。

本实用新型的技术方案是，一种收尘器控制系统，其包括：压差传感器，具有第一进气口和第二进气口；所述第一进气口通过第一导管与所述收尘器的进风口连通；所述第二进气口通过第二导管与所述收尘器的排风口连通；所述第一导管与所述第一进气口的连接处以及所述第二导管与所述第二进气口的连接处均设置有常闭的进气阀；所述压差传感器用于检测所述收尘器进气口与排气口之间的气压差值；所述压差传感器与控制器电性连接，所述控制器被配置为当气压差值大于开启阈值时控制收尘器的脉冲阀、螺旋输送机以及锁风阀开启，并在气压差值小于关闭阈值时控制收尘器的脉冲阀、螺旋输送机以及锁风阀关闭。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一进气口与所述第一导管通过三通接头连接，三通接头的剩余接口与所述进气阀连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二进气口与所述第二导管通过三通接头连接，三通接头的剩余接口与所述进气阀连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述进气阀的进气口与大气连通，所述进风口以及所述排风口的气压低于大气压。

本实用新型的进一步改进在于，所述开启阈值为1700Pa～1900Pa，所述关闭阈值为1100Pa～1300Pa。

本实用新型的进一步改进在于，所述控制器为PLC、单片机、工控机中的任意一种。

本实用新型的有益效果为：运用本实用新型的控制系统后，利用根据收尘器压差的数值变化，精确控制收尘器的启动和停止，减少收尘器的无效运行时间，可有效降低收尘器的电耗和气耗。

附图说明

图1为本实用新型的收尘器控制系统的运行演示图1；

图2为本实用新型的收尘器控制系统的运行演示图1；

图3为本实用新型的收尘器控制系统的运行演示图1；

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实施例提供一种收尘器控制系统，包括压差传感器 10，具有第一进气口和第二进气口；所述第一进气口通过第一导管11与所述收尘器30的进风口连通；所述第二进气口通过第二导管12与所述收尘器30的排风口连通；所述压差传感器10用于检测所述收尘器进气口与排气口之间的气压差值；所述压差传感器10与控制器电性连接。