[实用新型]新型液相脱氯剂的制备装置

说明书

本实用新型属于脱氯剂技术领域，具体涉及一种新型液相脱氯剂的制备装置，包括载体料仓、造液罐和水平横向设置的浸渍釜，所述浸渍釜内设有转轴，转轴的一端与电机驱动连接，转轴上设有螺旋叶片，载体料仓经倾斜设置的加料管与浸渍釜连接，载体料仓的内壁上对称错开设置有多组导料结构，浸渍釜内上部设有喷淋管，喷淋管上设有若干喷嘴，喷淋管与所述造液罐连接，浸渍釜的出料口依次与干燥器和焙烧炉连接。本实用新型能够有效的对载体进料进行导流，避免载体的堵塞以及进料过程中对载体的损坏；本实用新型浸渍效率高，操作性更强，可实现高效生产，保证生产的稳定性。

技术领域

本实用新型属于脱氯剂技术领域，具体涉及一种新型液相脱氯剂的制备装置。

背景技术

氯是工业常见的催化剂和吸附剂的毒物，对环境也造成污染。由于氯具有很高的电子亲和力和迁移性，易与金属离子反应，且常随工艺流体向下迁移，造成催化剂的永久性中毒，并且往往是全床层性的。脱氯剂是脱除物料中氯的主要方法。目前，脱氯剂主要分为两类，一类是气相脱氯剂，一般在较高温度下操作，或原料本身即为气态。另一类是液相脱氯剂，即用于液相物料的脱氯剂。

目前，浸渍法是制备液相脱氯剂的常用方法，采用浸渍法生产液相脱氯剂，首先配制浸渍液，然后将所需浸渍载体进行浸渍。然而浸渍过程中存在浸渍时间长，浸渍不均匀等问题。为解决这一问题，现在大多采用滚筒对载体进行浸渍处理，然而该方式依然不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型液相脱氯剂的制备装置，生产更加的高效，同时浸渍均匀，浸渍效率高。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的新型液相脱氯剂的制备装置，包括载体料仓、造液罐和水平横向设置的浸渍釜，所述浸渍釜内设有转轴，转轴的一端与电机驱动连接，转轴上设有螺旋叶片，载体料仓经倾斜设置的加料管与浸渍釜连接，载体料仓的内壁上对称错开设置有多组导料结构，导料结构包括固定于载体料仓内壁的安装块和支撑板，安装块与向下倾斜设置的导料板的一端铰接，导料板的底端经若干减震弹簧与支撑板连接，浸渍釜内上部设有喷淋管，喷淋管上设有若干喷嘴，喷淋管与所述造液罐连接，浸渍釜的出料口依次与干燥器和焙烧炉连接。

优选地，载体料仓的底部设有载体计量器。

优选地，加料管上设有控制阀门和振动器。

优选地，造液罐出口处设有送料泵、过滤器、调节阀和流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在载体料仓内设置导料结构，能够有效的对载体进行导流，避免载体的堵塞以及进料过程中对载体的损坏。

2、本实用新型对载体的浸渍均匀，浸渍效率高，操作性更强，可实现高效生产，保证生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、浸渍釜；2、转轴；3、螺旋叶片；4、电机；5、载体料仓；6、安装块；7、导料板；8、减震弹簧；9、支撑板；10、载体计量器；11、加料管；12、控制阀门；13、振动器；14、喷淋管；15、喷嘴；16、流量计；17、调节阀；18、过滤器；19、送料泵；20、造液罐；21、干燥器；22、焙烧炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。