[实用新型]一种加速金属硅半成品溶液与氧气混合的简易装置

说明书

本实用新型公开了一种加速金属硅半成品溶液与氧气混合的简易装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内部设有过滤腔室，所述支撑箱的上侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部设有开有呈锥形设置的混合腔室，所述壳体的上侧固定连接有进料管、进气管和出气管，所述进料管和出气管的一端均贯穿壳体的侧壁并进入到混合腔室的内部上方，所述进气管贯穿壳体的上侧中央侧壁并延伸进入到混合腔室的内部下方。本实用新型设计合理，构思巧妙，通过增大于氧气的接触面积，进而增加反应速度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属硅精炼技术领域，尤其涉及一种加速金属硅半成品溶液与氧气混合的简易装置。

背景技术

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，金属硅在生产中含有大量的杂质，所以需要用到通氧精练装置对金属硅进行除杂，但是目前市面上的一些通氧精练装置在使用时存在一些缺陷，因此，对一种金属硅半成品通氧精练装置的需求日益增长。

但现在的一些通氧精练装置在去除金属硅半成品溶液中的杂质时，金属硅半成品溶液与氧气混合比较慢，氧气与金属硅溶液中的铁、铝、钙等杂质发生氧化反应比较慢，去除金属硅半成品溶液中的杂质效率较低，进而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加速金属硅半成品溶液与氧气混合的简易装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加速金属硅半成品溶液与氧气混合的简易装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内部设有过滤腔室，所述支撑箱的上侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部设有开有呈锥形设置的混合腔室，所述壳体的上侧固定连接有进料管、进气管和出气管，所述进料管和出气管的一端均贯穿壳体的侧壁并进入到混合腔室的内部上方，所述进气管贯穿壳体的上侧中央侧壁并延伸进入到混合腔室的内部下方，所述混合腔室的侧壁由下到上固定连接有半径依次增大的环形管，每个所述环形管的上侧壁开设有多个出气口，每个所述环形管与进气管之间固定连接有多个连接管，所述混合腔室的底端固定连接有导出管，所述导出管上设有阀门，所述导出管的底端贯穿支撑箱的上侧并进入到过滤腔室的内部，所述过滤腔室的侧壁上固定连接有呈竖直设置的过滤网，所述支撑箱的侧壁上固定连接有出料管。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述混合腔室的底部侧壁上固定连接有加热棒。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑箱的底侧壁上固定连接有多个万向轮。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述过滤腔室的底侧壁呈倾斜设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述环形管、进气管和连接管均采用不锈钢材质。

作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述环形管之间依次呈竖直等距间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先将金属硅半成品溶液从进料管中进入到混合腔室中，然后再将氧气通过进气管中输入，使得氧气从多个连接管分别进入到多个环形管中，然后从每个环形管上的多个出气口输出，氧气从多个出气口出来后会呈一连串的小气泡上浮，进而可大大增加氧气与容易的接触面积，使得溶液与氧气的反应速度加快，反应后的气体可从出气管排出壳体，当溶液与氧气反应完成后，再打开阀门，使得溶液和杂质进入到过滤腔室中，杂质可被过滤网过滤，剩余溶液从出料管输出，该装置设计合理，构思巧妙，通过增大于氧气的接触面积，进而增加反应速度，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。