[实用新型]电池

说明书

本实用新型提供了一种电池，包括：外壳，外壳具有腔体以及与腔体连通的开口；电芯，电芯设置在外壳的腔体内；端盖，盖设在开口处；熔融连接层，设置在端盖和电芯之间，熔融连接层适于导电连接端盖和电芯，和/或，设置在外壳的底壁和电芯之间，熔融连接层适于导电连接底壁和电芯。上述结构通过增加熔融连接层以达到电芯两端与壳体和/或端盖快速熔焊固定的目的，本实用新型的技术方案解决了现有技术中电池加工过程中容易出现极耳虚焊、焊接不牢的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及电源装置技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

随着新能源的持续发展，电力驱动逐渐变为设备驱动的主流，因此使得锂电池的需求量越来越大，并且对锂电池的性能要求也越来越高，而锂电池的焊接质量是影响电池性能的主要因素。为了保证锂电池的焊接质量，实现高精度焊接，现有技术中锂电池焊接领域应用较为广泛的为激光焊接技术。激光焊接技术中，采用激光焊机实现对锂电池极耳与端盖，端盖与壳体的有效焊接。

目前在对锂离子电池进行焊接时，通常情况下需要将电池的正极和负极分别与极片进行焊接。为提高大电流放电性能，电池负极片上会设有多个极耳或者全极耳形式，由于多个极耳存在重叠部分，激光点焊容易出现虚焊、焊接不牢的现象，降低焊接稳定性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电池加工过程中容易出现极耳虚焊、焊接不牢的缺陷，从而提供一种电池。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池，包括：外壳，外壳具有腔体以及与腔体连通的开口；电芯，电芯设置在外壳的腔体内；端盖，盖设在开口处；熔融连接层，设置在端盖和电芯之间，熔融连接层适于导电连接端盖和电芯，和/或，设置在外壳的底壁和电芯之间，熔融连接层适于导电连接底壁和电芯。

可选地，熔融连接层为片状结构。

可选地，熔融连接层为圆形或者多边形结构。

可选地，外壳的腔体内设有用于定位熔融连接层的定位结构。

可选地，定位结构包括设置在熔融连接层上的定位孔和/或定位缺口，以及设置在端盖朝向电芯的表面上并与定位孔和/或定位缺口配合的定位凸起，或者，设置在底壁朝向电芯的表面上并与定位孔和/或定位缺口配合的定位凸起。

可选地，定位结构包括定位凸部，定位凸部设置在熔融连接层的表面上的定位凸部，并且定位凸部设置在并且位于熔融连接层的边缘处；和/或，定位凸部设置在端盖上；和/或，定位凸部设置在外壳的底壁上。

可选地，熔融连接层的中部设置有通孔，端盖上设置有注液孔，电芯的中部形成有注液通道，通孔、注液孔和注液通道连通。

可选地，端盖的注液孔处设置有加长段，加长段穿过通孔并与注液通道相连通。

可选地，在沿背离电芯的方向上，注液孔内依次设置有防爆阀和封堵塞。

可选地，底壁上设置有防爆阀。

可选地，熔融连接层的表面为非平面结构。

可选地，熔融连接层的表面或者内部设置有助焊剂，和/或，电芯的端部设置助焊剂。

可选地，极片的上边沿和/或下边沿处设置有过流通孔和/或过流缺口。

可选地，电芯包括极片和隔膜，其中，隔膜遮盖过流通孔的至少部分。

可选地，电芯包括极片和隔膜，其中，隔膜未完全遮盖所述过流缺口。

可选地，外壳的侧壁上设置有限位滚槽，限位滚槽适于与电芯的端部配合。

可选地，电池还包括绝缘圈，绝缘圈的上下两端分别与端盖和电芯抵接，熔融连接层位于绝缘圈内侧。

本实用新型具有以下优点：