[实用新型]一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备

说明书

本实用新型涉及一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，其包括支撑架、清洁箱与搅拌筒，清洁箱固定架设于支撑架的内侧，搅拌筒一体式连接于清洁箱的底端，清洁箱的前表面内嵌式设置有可视窗，搅拌筒的右侧壁固定镶嵌有旋转电机，支撑架的底端固定连接有减震底座。本实用新型横向设置的旋转电机可通过旋转轴带动搅拌叶片进行纵向旋转，进而对耐火材料原料进行翻转式搅拌混合，使原料混合更加彻底，防止搅拌筒底部堆料造成原料分层，大幅提升原料混合的效率与质量，实用性得到有效提升，超声波探头产生的超声波可使搅拌筒内壁与搅拌叶片表面的原料残渣瓦解，彻底脱落下来，清洗效率佳，省时省力，具有良好的除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料配料设备技术领域，尤其是涉及一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备。

背景技术

耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆，耐火材料是指耐火度至少为1500℃的无机非金属材料；在中国，耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。目前有些特定的材料，如炼钢用的保护渣，其耐火度仅1200℃，但传统上也称之为耐火材料。

现有的耐火材料配料设备一般为纵向的转轴带动搅拌杆进行横向搅拌混合工作，原料容易堆积在搅拌筒底部造成分层现象，搅拌不够均匀彻底，进而导致成品质量参差不齐，另外，现有的耐火材料配料设备一般未设置除尘措施，配料完成后，原料容易在搅拌筒内壁残留并形成粉尘，现一般采用人工进行清洗工作，不仅效率低下，费时费力，且清洗不够彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，以解决现有的耐火材料配料设备一般为纵向的转轴带动搅拌杆进行横向搅拌混合工作，原料容易堆积在搅拌筒底部造成分层现象，搅拌不够均匀彻底，进而导致成品质量参差不齐，另外，现有的耐火材料配料设备一般未设置除尘措施，配料完成后，原料容易在搅拌筒内壁残留并形成粉尘，现一般采用人工进行清洗工作，不仅效率低下，费时费力，且清洗不够彻底的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，包括支撑架、清洁箱与搅拌筒，所述清洁箱固定架设于支撑架的内侧，所述搅拌筒一体式连接于清洁箱的底端，所述清洁箱的前表面内嵌式设置有可视窗，所述搅拌筒的右侧壁固定镶嵌有旋转电机，所述支撑架的底端固定连接有减震底座，所述搅拌筒的底面转动连接有下料门，所述清洁箱的顶面内嵌式安装有超声波发生器，所述超声波发生器的底端固定连接于超声波探头，所述清洁箱的顶面中心位置贯通连接有填料口，所述搅拌筒的左侧内壁固定镶嵌有深沟球轴承，所述支撑架的两侧壁顶端位置穿插设置有连接螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转电机的左侧位置转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外周壁焊接设置有多个搅拌叶片，所述多个搅拌叶片呈等距交错分布。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌筒底端为“半圆”形状，所述旋转电机与搅拌筒的“半圆”处于同一圆心，所述旋转轴远离旋转电机的一端通过深沟球轴承转动连接于搅拌筒内壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述超声波发生器与超声波探头均设置有两组，且两组超声波探头位于搅拌筒内部且以搅拌筒顶面中心点为轴心对称设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震底座顶面固定安装有四根缓冲液压柱，且四根缓冲液压柱呈“矩形”阵列式分布于减震底座表面，所述支撑架通过缓冲液压柱与减震底座固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料门通过合页与搅拌筒的底面转动连接，所述下料门的外边沿套接设置有密封垫圈，所述密封垫圈由硅胶材质制成。