[实用新型]一种智能门锁安装用顶紧工装

说明书

本实用新型公开了一种智能门锁安装用顶紧工装，包括工作台，所述工作台上转动设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有转动板，所述转动板上转动安装有底座，所述底座上开设有第一凹槽，所述底座上滑动安装有限位机构，所述限位机构包括第一连接板，所述第一连接板的侧部固定连接有两组第二连接板，所述第二连接板的一侧活动设置有第一限位板，本实用新型增强了对智能锁锁壳的固定效果，降低了智能锁在组装时发生偏移的可能性，提高了组装的精度，在一定程度上提高了产品的质量，可多工位同时进行组装，组装工序的连贯性强，在一定程度上提高了组装的效率。

技术领域

本实用新型涉及智能门锁安装技术领域，具体为一种智能门锁安装用顶紧工装。

背景技术

智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化、简便化的复合型锁具，是门禁系统中锁门的执行部件。常见的智能门锁有磁卡锁、指纹锁、虹膜识别锁等。多应用于银行、政府部门(注重安全性)、酒店等，智能门锁区别于传统机械锁，是具有安全性，便利性，先进技术的复合型锁具，部分指纹锁厂家给指纹锁预留开发端口，在智能化家居中，只需要对指纹锁进行简单开发，就可以实时监控指纹锁的状态，从而提高指纹锁的安全性。

但是现有技术中的智能锁在组装的过程中对锁壳的固定效果不好，在组装的时锁壳会发生偏移，影响组装过程，降低了组装的精准度，降低了智能锁的产品质量，而且现有的智能锁是单工位组装，组装工序分开进行，组装效率低，因此我们需要提出一种智能门锁安装用顶紧工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能门锁安装用顶紧工装，增强了对智能锁锁壳的固定效果，降低了智能锁在组装时发生偏移的可能性，提高了组装的精度，在一定程度上提高了产品的质量，可多工位同时进行组装，组装工序的连贯性强，在一定程度上提高了组装的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能门锁安装用顶紧工装，包括工作台，所述工作台上转动设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有转动板，所述转动板上转动安装有底座，所述底座上开设有第一凹槽，所述底座上滑动安装有限位机构，所述限位机构包括第一连接板，所述第一连接板的侧部固定连接有两组第二连接板，所述第二连接板的一侧活动设置有第一限位板，所述第一连接板的一侧上端固定安装有第二限位板，所述第二限位板的上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动设置有限位块。

优选的，所述第二连接板的一侧转动设置有转轮，所述转轮上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端通过轴承转动安装于第一限位板上。

优选的，所述第二连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹安装于螺纹孔的内部。

优选的，所述第二凹槽的内部固定连接有弹簧，所述限位块固定连接于弹簧上。

优选的，所述工作台的下端通过机架固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接于支撑板的下端。

优选的，所述底座呈阵列设置有四组，所述转动板的下端通过机架固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定连接于底座上。

优选的，所述底座上固定安装有两组固定板，所述固定板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆一端穿过固定板固定连接于第一连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一连接板、第二连接板、第一限位板、第二限位板和限位块的设计，电动推杆带动第一连接板移动，第一连接板带动第二连接板和第二限位板移动，第二限位板移动至智能锁的上端，且限位块抵触智能锁，通过弹簧的弹力对智能锁的竖直方向进行限位，转轮带动螺纹柱在螺纹孔的内部转动且向前移动，螺纹柱带动第一限位板靠近智能锁，直至第一限位板贴合智能锁的侧部，对智能锁的水平方向进行限位，本实用新型增强了对智能锁锁壳的固定效果，降低了智能锁在组装时发生偏移的可能性，提高了组装的精度，在一定程度上提高了产品的质量；