[实用新型]一种薄壁金属波纹管紧固装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁金属波纹管紧固装置，它包括有螺母，螺杆，垫圈，其技术要点是：在螺杆的前端依次设置有芯轴、台阶式凸台及夹持端，垫圈套装在螺杆上，被加工的薄金属波纹管套装在芯轴上，其两端分别限位在台阶式凸台及垫圈之间。使用时，此装置的装夹轴一端穿入波纹管内壁，波纹管卡在凸台后，在穿出端用螺母拧紧，然后凸台的另一端连接车床装夹，启动机床低速旋转，处理波纹管外表面。此实用新型装置可以起到防护波纹管作用，同时避免碎屑进入波纹管内腔，造成划伤和污染，并且表面颜色一致性好。此装置适用于小直径金属波纹管外表面处理，同时能防止内腔污染，避免波纹管直接装夹造成夹痕，并且取材容易，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管的紧固装置，特别是提供一种对薄壁金属波纹管的表面处理达到了很好保护效果的薄壁金属波纹管紧固装置。

背景技术

众所周知，金属波纹管广泛用于核电、军工、航空航天领域，对波纹管的表面质量要求极高，而且此领域波纹管壁厚极薄，普遍壁厚为0.08mm-0.20mm，如产品整体表面质量处理不好，对整体产品性能会影响很大，所以就要求有一个专用装置来对产品进行保护，焊缝余高、成形尺寸公差及外观表面质量等要求严格，故对波纹管成形后的表面处理技术要求较高。金属波纹管制造主要包括成形、焊接、机加工等工序，在制造过程中，波纹管受内胀外压的成形方式及表面处理时的装卡影响，表面容易产生压痕；焊接如保护不好就会造成产品表面出现氧化色，为了消除焊缝表面氧化色，就要对其表面进行处理，此时产生的碎屑易造成表面划伤等。传统的表面处理方法有化学处理法和机械处理法：化学表面处理先对波纹管进行酸洗处理，然后装卡进行电解抛光处理，再对抛光后的波纹管进行钝化处理，最后进行蒸馏水清洁表面并吹干，此化学方法操作繁琐且波纹管壁厚较薄，化学处理过程中会造成管壁减薄伤害金属波纹管，如清洗操作不当，会造成化学介质积存而留下腐蚀隐患，且装卡不当容易造成波纹管外表面出现卡痕，影响表面质量。用机械处理法对局部有氧化色位置进行修磨，易造成修磨位置壁厚局部减薄，影响表面质量一致性，操作效率低，传统的手工机械抛磨，是将波纹管外表面进行柔性防护后直接与车床装夹，去除外表面氧化色、改善表面质量，但操作复杂繁琐，容易将精密波纹管外表面造成卡痕而、并且磨屑可能直接进入波纹管内部，造成二次划伤和多余物积存；柔性防护中车床和夹具的轴与波纹管轴心可能存在不同心现象，导致在高速旋转下一侧离心力大受偏心影响使局部磨削力加大，造成局部减薄。现有的表面处理方法中的机械方法（授权公告号：CN 210586227 U）该专利可对不同尺寸波纹管内表面进行清洁，但对波纹管的外表面及端部处理不够理想，导致产品难以达到实际要求；化学方法（授权公告号：CN 110079759 A），该专利通过热护理、活化处理、镀膜处理和蚀刻处理，能够有效进行表面处理，但是温度的改变使得波纹管的质量不能得到保证。上述两种专利中的表面处理方法均不适用极薄壁金属波纹管的表面处理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对薄壁金属波纹管进行表面处理过程中的薄壁金属波纹管紧固装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种薄金属波纹管紧固装置，它包括有螺母，螺杆，垫圈，其特征在于：在螺杆的前端依次设置有芯轴、台阶式凸台及夹持端，垫圈套装在螺杆上，被加工的薄金属波纹管套装在芯轴上，其两端分别限位在台阶式凸台及垫圈之间。

本实用新型还包括，所述螺杆、芯轴、台阶式凸台及夹持端为一体结构。

所述螺杆、芯轴、台阶式凸台及夹持端为具有弹性的非金属材料。

本实用新型装置具有操作简捷、方便，能快速高效进行外表面处理，能安全可靠的完成产品的表面处理工作；本新型装置制造成本低，能够解决所有薄壁金属波纹管外表面的缺陷处理，提高工作效率和质量。采用具有弹性的非金属材料制成螺杆、芯轴、台阶式凸台及夹持端为一体结构，使得装置与波纹管接触面积大、密封性好，避免造成精密薄壁波纹管划伤，同时防止细小异物进入波纹管内腔。本实用新型还具有方便对其表面进行处理，并能有效防护碎屑对内部造成污染，针对小口径薄壁的精密金属波纹管具有通用性，且结构简单，使用安全、快捷、方便。

附图说明