[实用新型]一种适用于超长超重管材加工的全自动激光切管装置

说明书

本实用新型提供一种适用于超长超重管材加工的全自动激光切管装置，属于自动化加工设备领域，其包括床身，床身的中部固定安装有中卡盘组件；在中卡盘组件的一侧，床身上沿床身长度方向滑动连接有主卡盘组件，床身上还安装有可升降的管材支撑组件；在中卡盘组件的另一侧，床身上沿床身长度方向滑动连接有尾卡盘组件，床身上还安装有至少一个可升降的翻板支撑组件，床身的一侧设置有至少一个成品料车，所述成品料车与翻板支撑组件相对应。本实用新型的有益效果在于，其能够对超长超重管材进行切割加工，且其能够在加工过程中自动将切割完成后的成品管材落至成品料车上。

技术领域

本实用新型属于自动化加工设备领域，具体涉及一种适用于超长超重管材加工的全自动激光切管装置。

背景技术

激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。

但现有技术的激光切管机大都针对中小规格的管材，以及常规长度的管材加工，超长超重的管材加工依然使用传统加工方式，比如等离子切割、钻床加工等，但该种加工方式下加工工序复杂、加工精度低、环境污染大，且不符合当下绿色环保、节能降耗的社会发展理念。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种适用于超长超重管材，且能够自动将切割完成后的成品管材落至成品料车内的全自动激光切管装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种适用于超长超重管材加工的全自动激光切管装置，其包括床身，床身的中部固定安装有中卡盘组件；在中卡盘组件的一侧，床身上沿床身长度方向滑动连接有主卡盘组件，床身上还安装有可升降的管材支撑组件；在中卡盘组件的另一侧，床身上沿床身长度方向滑动连接有尾卡盘组件，床身上还安装有至少一个可升降的翻板支撑组件，床身的一侧设置有至少一个成品料车，所述成品料车与翻板支撑组件相对应。这样当中卡盘组件上所夹持的管材加工完后，可以直接落在翻板支撑组件上，并通过翻板支撑组件使成品管材自动落入成品料车内，实现成品管材的自动落料动作。

进一步地，在中卡盘组件的一侧，床身上固定安装有悬臂支座，悬臂支座上端沿床身长度方向滑动连接有避让轴悬臂，避让轴悬臂上沿床身宽度方向滑动连接有切割头组件，且切割头组件能够分别在中卡盘组件与主卡盘组件之间、中卡盘组件与尾卡盘组件之间进行切割动作。其中，切割头组件的默认加工位置为位于中卡盘组件和尾卡盘组件之间的位置，此时，可通过翻板支撑组件进行落料动作；当管材加工到尾料阶段时，切割头组件的加工位置为位于中卡盘组件和主卡盘组件之间的位置，此时，可通过尾卡盘组件带动管材进行移动，并实现管材的零尾料加工。

进一步地，避让轴悬臂的下方沿床身长度方向平行设置有两个相互连通的排烟管道，两个排烟管道内均设置有风门，且两个排烟管道分别位于中卡盘组件与主卡盘组件之间和中卡盘组件与尾卡盘组件之间。这样当切割头组件位于不同的加工位置时，可通过不同的排烟管道进行排烟处理；同时，由于两个排烟管道之间相互连通，其可以仅用一个风机或一个空气净化器即可实现多点分区除尘的效果，降低了不必要的设备成本消耗；另外，该排烟管道可以实现定向、集中的排烟处理，且排烟能耗低、效率高；而且通过该排烟管道能够保证工作环境洁净，减少切割时产生的烟尘等对工作人员身体健康的危害，还能有效避免切割时产生的烟尘对切割设备零部件产生腐蚀损害。

进一步地，管材支撑组件包括大管支撑组件和小管支撑组件，大管支撑组件和小管支撑组件交错设置在床身上，这样该管材支撑组件能够对多种规格的管材进行支撑，有效避免管材在高速切管时发生草绳现象，进而提高切割质量；同时该管材支撑组件还能对弯曲较大的管材进行一定程度的矫正切割；另外，其还能提高整个切管装置对管材的承载力，实现对重载管材的加工。