[实用新型]一种铝圆片堆码机构

说明书

本实用新型属于铝圆片加工领域，具体公开了一种铝圆片堆码机构，包括车盘，所述车盘的上端安装有两组堆码盘，其中一组所述堆码盘位于另一组堆码盘的正上方，两组所述堆码盘的外表面后部均镶嵌有三组阻片柱，三组所述阻片柱之间的间隔角度为60度，所述堆码盘的外表面前部开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的前端面镶嵌有挡片柱，所述堆码盘的前端面镶嵌有磁铁，所述磁铁与滑动块相吸附，所述滑动块的上下端面后边缘中部均转动安装有防脱轮，所述防脱轮贴合于T形滑槽的内部。本实用新型能够提高移动运输过程中堆码的稳固性，同时能够保证取、放铝圆片时不会受到挡片柱的阻碍。

技术领域

本实用新型属于铝圆片加工领域，具体公开了一种铝圆片堆码机构。

背景技术

铝圆片在加工过程中为便于运输以及后续的加工，经常会将铝圆片堆码在一起进行运输，然而现有的铝圆片在堆码运输时，大多是直接堆码在车盘上进行运输时，该种堆码方式在运输过程中易因上下坡以及地面不平等因素而造成堆码的铝圆片出现晃动倒塌的现象，严重影响移动运输过程中堆码的稳固性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种铝圆片堆码机构，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种铝圆片堆码机构，包括车盘，所述车盘的上端安装有两组堆码盘，其中一组所述堆码盘位于另一组堆码盘的正上方，两组所述堆码盘的外表面后部均镶嵌有三组阻片柱，三组所述阻片柱之间的间隔角度为60度，所述堆码盘的外表面前部开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的前端面镶嵌有挡片柱，所述堆码盘的前端面镶嵌有磁铁，所述磁铁与滑动块相吸附，所述滑动块的上下端面后边缘中部均转动安装有防脱轮，所述防脱轮贴合于T形滑槽的内部，所述滑动块的拐角处安装有导轮件。

在上述技术方案中，优选的，所述车盘的侧面倾斜延伸有推把，所述推把的上部套设有橡胶套。

优选的，三组所述阻片柱的上端部均镶嵌有固定环，所述固定环位于挡片柱的上方。

优选的，所述导轮件包括转动安装在滑动块的拐角处的导向轮，所述导向轮贴合于T形滑槽的内部。

优选的，所述滑动块的拐角处开设有轮槽，所述导向轮转动镶嵌于轮槽的内部。

优选的，所述车盘的下端面拐角处安装有万向轮，所述磁铁的形状呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的间隔角度为60度的三组阻片柱，能够对堆码盘上堆码的铝圆片的后部进行限位，并通过挡片柱对堆码盘上堆码的铝圆片的前部进行限位，避免移动运输过程中堆码的铝圆片出现倒塌现象，以此提高移动运输过程中堆码的稳固性，并通过推动被磁铁所吸附固定的挡片柱，此时滑动块上的导向轮、防脱轮在T形滑槽中滚动，以辅助挡片柱移动，使挡片柱移动至和阻片柱相贴合的位置，以保证取、放铝圆片时不会受到挡片柱的阻碍。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动块处剖视图。

图中：1、车盘；2、推把；3、堆码盘；4、阻片柱；5、固定环；6、挡片柱；7、滑动块；8、磁铁；9、T形滑槽；10、轮槽；11、导向轮；12、防脱轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。