[实用新型]一种装配式梁柱强轴连接节点

说明书

本实用新型公开了一种装配式梁柱强轴连接节点，包括工字型梁，工字型梁水平设置工字型柱的一侧或两侧，工字型梁的梁端与工字型柱的强轴方向翼缘外侧紧密接触；两个节点连接件组均设置在工字型梁与工字型柱的节点处，且对称分布在工字型梁的腹板两侧；每个节点连接件组包括两个节点连接件，两个节点连接件位于工字型梁的腹板的同侧，且沿工字型梁的水平轴线上下对称设置；节点连接件与工字型梁及工字型柱之间均采用高强螺栓固定相连；混凝土板水平设置在工字型梁的上翼缘表面；本实用新型梁柱连接具有刚节点的高承载力，也具有铰接点的转动能力，在外力作用下具有转动能力，能够通过变形耗散能力，具有良好延性和承载能力。

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种装配式梁柱强轴连接节点。

背景技术

装配式钢结构具有适合工厂化生产、垃圾和废料的回收率更高、构件较轻、适合运输和装配、便于安装和拆卸等优点；因此，建筑工业化发展成熟的国家大多采用装配式钢结构发展建筑工业化。

梁柱节点是装配式组合结构体系中重要的节点；目前，大多采用焊接刚性节点，虽然其承载力高、刚度大、构造简单而广泛用于钢框架和组合框架中，但是，在地震中，大量按照规范进行设计和施工的焊接型钢节点发生了意想不到的脆性破坏，而采用螺栓连接的节点破坏程度较轻。

现有的半刚性螺栓连接，大多采用栓焊连接，即多采用设置外伸端板连接或T型钢连接；其连接结构中仍涉及大量的焊接；并且，一般存在焊缝较长，焊缝数量较多，焊接工作量大，焊缝质量不易保证，特别是焊接处易应力集中发生脆性破坏；目前，也出现了一些新型的半刚性螺栓连接形式，虽然有效减少了焊接的使用，但是缺点是连接件数量多、体积大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种装配式梁柱强轴连接节点，以解决现有的半刚性螺栓连接节点采用大量栓焊连接，连接件数量较多，体积较大的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种装配式梁柱强轴连接节点，包括工字型柱、工字型梁、两个节点连接件组及混凝土板；工字型梁水平设置在工字型柱的一侧或两侧，工字型梁的梁端与工字型柱的强轴方向翼缘外侧紧密接触；

两个节点连接件组均设置在工字型梁与工字型柱的节点处，且对称分布在工字型梁的腹板两侧；每个节点连接件组包括两个节点连接件，两个节点连接件位于工字型梁的腹板的同侧，且沿工字型梁的水平轴线上下对称设置；节点连接件与工字型梁及工字型柱之间均采用高强螺栓固定相连；

混凝土板水平设置在工字型梁的上翼缘表面，混凝土板的下表面与工字型梁的上翼缘固定连接，混凝土板的端部与工字型柱的翼缘及腹板外表面紧密接触。

进一步的，节点连接件包括第一钢板、第二钢板及第三钢板；第一钢板竖向设置，第二钢板水平设置，第一钢板与第二钢板垂直固定形成L型连接结构；第三钢板竖向设置在L型结构的端部，并靠近工字型柱一端设置；

第一钢板与工字型梁的腹板之间通过高强螺栓固定连接；第二钢板与工字型梁的上翼缘或下翼缘之间通过高强螺栓固定连接；第三钢板与工字型柱的强轴方向翼缘之间通过高强螺栓固定连接。

进一步的，第一钢板与第二钢板之间采用焊接固定或一体式成型结构；第三钢板与第一钢板或第二钢板之间采用焊接固定或一体式成型结构。

进一步的，同一节点连接件中的第一钢板、第二钢板及第三钢板的尺寸大小相互独立；其中，第一钢板、第二钢板及第三钢板的最小尺寸为零，且第一钢板、第二钢板及第三钢板中至多一个钢板的最小尺寸为零。

进一步的，第一钢板、第二钢板及第三钢板的尺寸包括钢板的长边尺寸、短边尺寸或厚度。

进一步的，混凝土板与工字型梁之间设置有若干抗剪连接件，抗剪连接件的上端伸入混凝土板中，下端与工字型梁的上翼缘固定连接。