[实用新型]一种烟气混合反应装置

说明书

本申请提供了一种烟气混合反应装置，包括：烟道，一端设有用于烟气进入的入口，另一端设有脱硝催化剂反应器；试剂喷射组件，位于所述烟道外部，通过喷射管路与所述烟道连通，连通处相对靠近烟道入口，用于向烟道内部喷射反应试剂；混合反应组件，位于试剂喷射组件与脱硝催化剂反应器中间；包括壳体和若干导流板，所述壳体与所述烟道连接且所述壳体内部与所述烟道连通，所述导流板固定在所述壳体的内壁。保证反应试剂与烟气污染物充分反应，以便提高脱硫、脱硝反应效率，降低脱硫、脱硝试剂逃逸率。

技术领域

本申请属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种烟气混合反应装置。

背景技术

窑炉排放的烟气需要经过脱硫、脱硝环保设施处理，烟气污染物排放中的NOx和SO2是一个重要指标，NOx和SO2的治理措施一般都是通过化学反应生产无污染物质。

脱硝系统主要反应如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

脱硫系统主要反应如下：

Ca(OH)2+SO2＝CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

Ca(OH)2+SO3＝CaSO4·1/2H2O+1/2H2O

窑炉出来的烟气在进入脱硝、脱硫反应器之前，需要将脱硝剂或脱硫剂喷射到烟气中与其混合，然后经过催化剂进行反应，由于反应试剂无法正常与烟气污染物混合均匀，造成在反应器的反应效果不理想，脱硫、脱硝试剂逃逸率较高，只有与烟气混合均匀后才能达到理想的状态。

现有技术一般通过喷枪及稀释风机将反应试剂稀释重新融入烟气中反应，但是还是不能彻底脱硫、脱硝过程中混合不均匀的问题，而且漏入的空气较多，影响烟气量和抽力，并且脱硫、脱硝试剂逃逸率较高。

因此亟需一种混合反应装置，将反应试剂与烟气充分混合均匀，保证脱硫、脱硝效果。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种烟气混合反应装置。

为了实现上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：

一种烟气混合反应装置，包括：烟道，一端设有用于烟气进入的入口，另一端设有脱硝催化剂反应器；试剂喷射组件，位于所述烟道外部，通过喷射管路与所述烟道连通，连通处相对靠近烟道入口，用于向烟道内部喷射反应试剂；混合反应组件，位于试剂喷射组件与脱硝催化剂反应器中间；包括壳体和若干导流板，所述壳体与所述烟道连接且所述壳体内部与所述烟道连通，所述导流板固定在所述壳体的内壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导流板一端固定在所述壳体的内壁，另一端向所述壳体的内部空间延伸；所述导流板在所述壳体上随机分布。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导流板相对靠近烟道中心的横截面小于相对远离烟道中心的横截面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷射管路具有多路，每路喷射管路上设有喷射阀门。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷射管路具有两路，以烟道的轴线为对称轴分布在所述烟道的两侧；所述烟道相对靠近入口内壁设置有两个反射板，所述反射板以烟道的轴线为对称轴对称设置；所述喷射管路与所述烟道呈30-60度夹角，所述喷射管路与所述反射板呈30-60度夹角。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合反应组件与试剂喷射组件之间还设有烟气混合组件，烟气混合组件与所述烟道连通，所述烟气混合组件包括：将混合烟气分流的第一气路和第二气路；混合器，其上设有与第一气路连通的第一入口、与第二气路连通的第二入口、用于混合烟气流出的出口，用于将烟气再次充分混合。