[实用新型]一种具有定模顶出机构的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种具有定模顶出机构的压铸模具，包括移动便捷装置和自动顶出装置，移动便捷装置包括放置板，放置板的上侧设置有设置板，设置板的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端设置有第一轴承座，第一螺纹杆的外部设置有连接块，连接块的内部设置有第一滑杆。本实用新型通过移动便捷装置的设置，通过第一螺纹杆螺纹转动带动与第一螺纹杆螺纹连接的连接块进行移动，从而带动压模框进行移动，压模框内设置的第一滑杆与压模框滑动连接对压模框进行定位移动，滑块与滑槽滑动连接带动使的压模框进行平稳的移动，可以使得模块在移动到合适的位置进行顶出，极大的方便了对模块的收集。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体为一种具有定模顶出机构的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

在制造金属零部件时，一般会使用压铸模具进行铸造，而现有的压铸模具在铸造完成零部件后较为难取出，并且取出时大多会对零部件造成损伤，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有定模顶出机构的压铸模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定模顶出机构的压铸模具，包括移动便捷装置和自动顶出装置，所述移动便捷装置包括放置板，所述放置板的上侧设置有设置板，所述设置板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设置有第一轴承座，所述第一螺纹杆的外部设置有连接块，所述连接块的内部设置有第一滑杆，所述连接块的下侧设置有滑块，所述滑块的外部设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一螺纹杆与连接块螺纹连接，所述第一滑杆与连接块滑动连接。

优选的，所述自动顶出装置包括压模框，所述压模框的内部设置有安装板，所述安装板的下侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有第二轴承座，所述转动杆的外部设置有转盘，所述转盘的外部设置有环形滑槽。

优选的，所述压模框的上侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部设置有套管，所述套管的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与转盘连接。

优选的，所述转盘与环形滑槽滑动连接，所述第二螺纹杆与套管螺纹连接，所述套管的上侧转动连有顶出板。

优选的，所述放置板的上侧设置有保护框，所述保护框的上侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端设置有第三轴承座，所述第三螺纹杆的外部设置有移动块，所述移动块的内部设置后第二滑杆，所述移动块的下侧设置有压块。

优选的，所述第三螺纹杆与移动块螺纹连接，所述第二滑杆与移动块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：