[实用新型]一种精确限位角码的冲压模具装置

说明书

本实用新型涉及的一种精确限位角码的冲压模具装置，它包括左冲压组件和右冲压组件，左冲头上设有一个左平行气缸，左平行气缸的输出端垂直连接一个左弹性拨片；所述左下模板上设有一个左定位块，左定位块与左弹性拨片之间设置角码，所述左弹性拨片与角码柔性连接；右冲头上设有一个右平行气缸，右平行气缸的输出端垂直连接一个右弹性拨片；所述右下模板上设有一个右移动定位块，右移动定位块和右弹性拨片之间设置角码；所述右弹性拨片与角码柔性连接。本实用新型避免角码在腔体内的偏移，实现精确限位角码，满足组件对边框角码与边框的配合精度要求，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及角码安装技术领域，尤其涉及一种精确限位角码的冲压模具装置。

背景技术

光伏组件用于外部结构固定支撑的铝合金框架称为光伏边框，由两长两短组成矩形框架构成，而角码是光伏边框组成的矩形中构成的90°连接处所用的铝合金连接键，基本的角码键横截面常见结构参见图1。现有的边框模具结构设计在过去的几年中，未见明显变革，仍然使用的是单纯冲压加工技术，加工过程中通过左右靠山的定位，使得边框的加工位置满足尺寸要求，通过刀头对铝合金材料的冲压实现完整的加工内容，此外通过冲压使得边框材料发生形变与角码构成过盈配合得以固定。

边框的现有加工内容未注重配合精度，仅仅满足冲压孔位到铝合金材料端部的尺寸精度，但由于角码与边框型腔之间有配合间隙，参会图2，边框两端的角码在组装时不能保证对齐，使得角码在边框腔体内部位置得不到精确定位，这样会使边框和角码在组装的过程中由于角码的不对齐从而导致边框整体组装的变形，在框体不断变大的过程中，角码位置的偏移对组件的结构产生了放大效应，会直接导致了组价品级的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种精确限位角码的冲压模具装置，限位角码，避免角码在腔体内的偏移，满足组件对边框角码与边框的配合精度要求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种精确限位角码的冲压模具装置，它包括左冲压组件和右冲压组件，左冲压组件包括左上垫板、左上模板、左上夹板、左下夹板、左下模板、左下底板、左定位块、左冲头和左平行气缸，右冲压组件包括右上垫板、右上模板、右上夹板、右下夹板、右下模板、右下底板、右移动定位块、右冲头和右平行气缸；

所述左上模板固定在左上垫板的底面，左上模板的底面设置左上夹板，所述左上夹板上设有左冲头，所述左下模板设置在左下底板上，左下模板上设有左下夹板，所述左冲头上设有一个左平行气缸，左平行气缸的输出端垂直连接一个左弹性拨片；所述左下模板上设有一个左定位块，左定位块与左弹性拨片之间设置角码；左下夹板上设置光伏边框，左定位块设置在光伏边框左侧，光伏边框1的腔体内插入角码，所述左弹性拨片与角码柔性连接；

所述右上模板固定在右上垫板的底面，右上模板的底面设置右上夹板，所述右上夹板上设有右冲头，所述右下模板设置在右下底板上，右下模板上设有右下夹板所述右冲头上设有一个右平行气缸，右平行气缸的输出端垂直连接一个右弹性拨片；所述右下模板上设有一个右移动定位块，右移动定位块和右弹性拨片之间设置角码；右下夹板上设置光伏边框，右移动定位块设置在光伏边框右侧，光伏边框的腔体内插入角码，所述右弹性拨片与角码柔性连接；

所述右移动定位块的右侧连接一个推进气缸。

进一步地，所述推进气缸采用可调气缸，所述推进气缸下方设置气缸支撑架。

进一步地，所述右移动定位块制作为角码形状的仿型块。

进一步地，所述左弹性拨片和右弹性拨片均根据角码键的齿型设计匹配。

进一步地，所述左上模板和左下模板之间设置多根左导向柱固定连接；所述右上模板和右下模板之间设置多根右导向柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：