[实用新型]一种用于自动调节现浇墙体平行度和厚度的数据采集装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动调节现浇墙体平行度和厚度的数据采集装置，包括光幕、模具、执行元件和激光距离传感器组；模具由模板围成一内部为模具腔体上下开口的长方体，模具腔体内用于浇筑浆体；光幕由光幕墙围成一内部为光幕腔体下开口的长方体，模具设置于光幕腔体内；左右两侧的光幕墙用于采集在往模具腔体浇筑浆体时，模板的模面因为侧压力的原因产生位移使其感应到的光强变化信号；顶面的光幕墙采集当浆料溢出浇筑口时使其感应到的光强变化信号，顶面的光幕墙感应到的光强变化信号用于控制切断浇筑工作；执行元件根据左右两侧的光幕墙采集的光强变化信号推动模板回到原本位置，从而自动调节现浇墙体的平行度和厚度，反应速度快，精度高。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于自动调节现浇墙体平行度和厚度的数据采集装置。

背景技术

在现浇墙体平行度和厚度施工过程中，为了保证平行度和厚度的问题，原来一般采用水准仪测量仪器和标的物进行测量标记。由于水准仪测量会存在误差，需要通过人工手持刮板和抹子进行，这个过程由于没有平行度和厚度自动调节辅助装置造成施工操作不方便，又缺少效率，而且平行度又无法保证，进而影响施工进度，同时是在浆体固化之后才能对墙体平行及厚度的测量，存在滞后性。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种用于自动调节现浇墙体平行度和厚度的数据采集装置，利用采集回来的数据实时动态调整模板的位置，抵消侧压力，从而自动调节现浇墙体平行度和厚度。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种用于自动调节现浇墙体平行度和厚度的数据采集装置，包括：

模具，由模板围成一内部为模具腔体上下开口的长方体，模具腔体内用于浇筑浆体，在模板上方设置有浇筑口；

光幕，由光幕墙围成一内部为光幕腔体下开口的长方体，所述模具设置于光幕腔体内；左右两侧的光幕墙用于采集在往模具腔体浇筑浆体时，模板的模面因为侧压力的原因产生位移使其感应到的光强变化信号；顶面的光幕墙用于采集当浆料溢出浇筑口时使其感应到的光强变化信号，顶面的光幕墙感应到的光强变化信号用于控制切断浇筑工作；

执行元件，与模板连接，用于根据左右两侧的光幕墙采集的光强变化信号推动模板回到原本位置，从而自动调节现浇墙体的平行度和厚度。

进一步地，在左右两侧的光幕墙上设置有N组通光小孔，在左侧光幕墙上设置有N个通光小孔，在右侧光幕墙上与左侧光幕墙相对应位置上设置有N个通光小孔；

所述数据采集装置还包括激光距离传感器组，所述激光距离传感器组包括N组激光距离传感器，分别分布于N组通光小孔旁边；

所述激光距离传感器用于采集现浇墙体的距离数据，该距离数据用于自动启动执行元件推动模板回到原本位置，从而对现浇墙体的平行度和厚度进行二次反馈自动调节。

进一步地，所述执行元件包括八个液压油缸，其中四个液压油缸分布于左侧模板上，分别为上部位左右两个，下部位左右两个；另外四个液压油缸分布于右侧模板上，分别为上部位左右两个，下部位左右两个。

进一步地，在左右两侧的光幕墙上设置有4组通光小孔，在左侧光幕墙上设置有四个通光小孔，分别为上部位左右两个，下部位左右两个；在右侧光幕墙上与左侧光幕墙相对应位置上设置有四个通光小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型在往模具腔体浇筑浆体时，模具的模面会因为侧压力的原因产生位移，模板移动使左右两侧的光幕墙感应到光强变化信号，控制系统接收到光强变化信号，根据接收到的光强变化信号自动启动液压油缸推动模板回到原本位置。

本实用新型当浆料溢出浇筑口时，顶面的光幕墙感应到的光强变化信号，控制系统接收到光强变化信号后将控制切断浇筑工作。