[实用新型]一种装配有检测背光的QD膜印刷件

说明书

本实用新型涉及QD膜印刷技术领域，且公开了一种装配有检测背光的QD膜印刷件，包括机体，所述机体的顶部固定设置有工作台板，所述机体的前后两侧均活动设置有移动机构，两个所述移动机构的顶部均固定连接有固定座，两个所述固定座相对的一侧固定设置有喷墨机构。该装配有检测背光的QD膜印刷件，通过U型移动架、丝杠、导向杆、螺纹孔、导向孔、伺服电机、背光检测仪、连接线和检测笔之间的相互配合，从而通过伺服电机工作带动进行转动，从而可以带动U型移动架在喷墨机构上进行前后移动，进而可以带动背光检测仪和检测笔进行移动，实现全方位的对产品进行背光检测。

技术领域

本实用新型涉及QD膜印刷技术领域，具体为一种装配有检测背光的QD膜印刷件。

背景技术

QD量子点是一种新型纳米材料，其晶粒直径在2-20纳米之间，激发后能发出能谱集中，非常纯正的高品质红，绿单色光，TV背光通过应用量子点技术，可以实现更广色域显示，精准色彩控制，更长寿，更节能，被视为全球显示技术的制高点，影响全球显示技术的变革。

QD材料自身不适合于蒸镀，但是极其适合于油墨化印刷，从而对QD膜进行喷墨印刷，但是现有的喷墨印刷没有设置背光检测设备，从而不便于对产品表面进行全方位背光检测，进而容易降低QD膜的喷墨印刷效果，且容易出现精度误差，因此需要提出一种装配有检测背光的QD膜印刷件来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配有检测背光的QD膜印刷件，具备在进行喷墨印刷的同时可以实现对背光进行检测，且通过对检测设备的位置进行调节，实现对产品进行全方位检测等优点，解决了喷墨印刷没有设置背光检测设备，从而不便于对产品表面进行全方位背光检测，进而容易降低QD膜的喷墨印刷效果，且容易出现精度误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配有检测背光的QD膜印刷件，包括机体，所述机体的顶部固定设置有工作台板，所述机体的前后两侧均活动设置有移动机构，两个所述移动机构的顶部均固定连接有固定座，两个所述固定座相对的一侧固定设置有喷墨机构，所述喷墨机构的顶部活动设置有U型移动架，两个所述固定座相对的一侧转动连接有丝杠，所述丝杠与U型移动架的内部螺纹连接，右侧所述固定座的后侧固定安装有伺服电机，所述U型移动架的顶部固定安装有背光检测仪，所述背光检测仪的顶端设置有连接线，所述连接线远离背光检测仪的一端固定连接有检测笔。

优选的，两个所述固定座相对的一侧固定连接有导向杆，所述U型移动架的内部开设有前后贯穿的螺纹孔，所述U型移动架的内部开设有前后贯穿的导向孔，所述丝杠与螺纹孔的内部螺纹连接，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，从而可以对U型移动架进行限位，使得丝杠转动可以带动U型移动架在喷墨机构的顶部进行前后移动。

优选的，所述伺服电机的输出端贯穿后侧固定座的后侧，并延伸到后侧固定座的内部，所述伺服电机的输出端与后侧固定座的内部转动连接，所述伺服电机的输出端与丝杠的后端固定连接，从而通过伺服电机工作可以带动丝杠进行转动。

优选的，所述U型移动架的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有上下贯穿的螺孔，所述检测笔的侧表面转动连接有外螺纹套，所述外螺纹套侧表面的顶部固定连接有旋钮，所述外螺纹套与螺孔的内部螺纹连接，进而通过外螺纹套在螺孔的内部转动，便可以带动检测笔进行上下移动。

优选的，所述U型移动架与喷墨机构活动套接，所述U型移动架的内底壁活动连接有万向滚珠，所述万向滚珠与喷墨机构的顶部搭接，从而使得U型移动架可以在喷墨机构的顶部进行前后移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配有检测背光的QD膜印刷件，具备以下有益效果：