[实用新型]一种软管自动焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种软管自动焊接设备，包括底板，所述底板的顶端安装有支架，所述支架的顶部安装有液压缸，所述底板顶部的中间处安装有支脚，所述支脚的顶部焊接有工作台。该软管自动焊接设备通过设置有横板、伸缩套筒、液压缸、伸缩杆、连接座和焊接头，使用时，工件定位完成后，启动液压缸，在液压缸的作用下，通过伸缩杆向下移动，伸缩杆的底部通过横板安装有焊接头，带动横板向下移动，横板的两侧套接在导向杆上，具有一定的导向功能，横板移动的同时，伸缩套筒便会随之伸缩，将焊接头移动到工位的上方，关闭液压缸，可以对工件焊接处理，提高了加工的效率，解决的是自动化效率较低，影响加工的效率问题。

技术领域

本实用新型涉及软管加工技术领域，具体为一种软管自动焊接设备。

背景技术

软管可用于机械制造、电气绝缘保护、照明设备以及汽车制造等领域，软管生产制造时，需要对软管的配件进行加工处理，需要用到焊接设备，对配件进行加工处理，以便后续的加工和使用，焊接设备使用时仍然存在一些问题，自动化效率较低，影响加工的效率；不方便对工件夹持定位，影响加工的稳定性；不方便调整工件的位置，使用具有局限性。现在出现一种自动化效率高、可对工件定位以及方便调整工件位置的焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的自动化效率较低，影响加工的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管自动焊接设备，包括底板，所述底板的顶端安装有支架，所述支架的顶部安装有液压缸，所述底板顶部的中间处安装有支脚，所述支脚的顶部焊接有工作台，所述工作台顶端的两侧安装有气缸，所述底板顶部的中间处安装有安装座；

所述支架内部的两侧安装有伸缩套筒，所述支架内部的中间处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有横板，所述横板内部的两侧套接有导向杆，所述导向杆连接在底板和支架之间，所述横板的底端安装有焊接头。

优选的，所述伸缩套筒的底端与横板连接，所述液压缸的输出端与伸缩杆连接。

优选的，所述气缸的另一侧固定连接有限位板，所述限位板的顶端设置有螺杆，所述螺杆的顶部安装有旋转把手，所述螺杆的底端固定连接有抵板。

优选的，所述螺杆和限位板之间为螺纹连接，所述气缸对向设置。

优选的，所述安装座内部的一侧设置有主动齿轮，所述安装座内部的另一侧设置有从动齿轮，所述安装座顶端的一侧安装有伺服电机，所述安装座的顶部固定连接有连接转轴，所述连接转轴的顶部贯穿于安装座的外部并与旋转盘的底部连接。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮处于同一水平面，所述主动齿轮和从动齿轮之间形成啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种软管自动焊接设备实现了自动化效率高，实现了可对工件定位，而且实现了方便调整工件位置；

(1)通过设置有横板、伸缩套筒、液压缸、伸缩杆、连接座和焊接头，使用时，工件定位完成后，启动液压缸，在液压缸的作用下，通过伸缩杆向下移动，伸缩杆的底部通过横板安装有焊接头，带动横板向下移动，横板的两侧套接在导向杆上，具有一定的导向功能，横板移动的同时，伸缩套筒便会随之伸缩，将焊接头移动到工位的上方，关闭液压缸，可以对工件焊接处理，自动化效率较高，提高了加工的效率；

(2)通过设置有抵板、限位板、螺杆、气缸和旋转把手，使用时，将工件放在旋转盘上，启动气缸，在气缸的作用下，带动限位板相向运动，使得限位板与工件的外侧接触，并继续对其夹持，关闭气缸，完成对工件的夹持限位，为保证定位的稳定性，旋转旋转把手，带动螺杆向下移动，利用抵板抵在工件的表面，提高了夹持的稳定性；