[实用新型]一种铝基板输送机附粘尘机构

说明书

本实用新型公开一种铝基板输送机附粘尘机构，包括机架和输送机本体，所述输送机本体安装在机架的上端，所述输送机本体中间段上端外部设置有保护罩，所述输送机本体的后端设置有可拆装粘尘机构，本实用新型设计出一种新型的可拆装粘尘机构，且该新型的可拆装粘尘机构安装在在铝基板输送机上，通过该新型的可拆装粘尘机构能够有效的解决换卷问题，并大幅减少了制作成本，且该新型的可拆装粘尘机构是直接组合式安装在输送机本体上的，这样则会使得输送机本体与可拆装粘尘机构被整合成一台完整的设备，所以在实现减小占用空间的目的前提下又能够有效的节约使用、制作和投入成本，同时又不会影响到设备结构的稳定性。

技术领域

本实用新型属于铝基板加工设备相关技术领域，具体涉及一种铝基板输送机附粘尘机构。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层，而在生成铝基板的过程中需要对铝基板进行粘尘，一直以来铝基板的粘尘工艺，大部分才用购买市场上的设备，铝基板完成粘尘之后才能够保持最好状态进行下一步生成加工的工序。

现有的铝基板粘尘技术存在以下问题：现有铝基板生成流程中粘尘机多采用市场购买的一体机的方式，而市场上采购的一体机粘尘机构存在和现有设备不匹配或配合较难的问题，同时市场上一体机粘尘机构占用空间较大，这样会过多的占用厂房空间，且除成本较高之外，周期性换粘尘轮的问题，也一直困扰着设备厂商。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板输送机附粘尘机构，以解决上述背景技术中提出的市场上采购的一体机粘尘机构存在和现有设备不匹配或配合较难的问题，同时市场上一体机粘尘机构占用空间较大，这样会过多的占用厂房空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板输送机附粘尘机构，包括机架和输送机本体，所述输送机本体安装在机架的上端，所述输送机本体中间段上端外部设置有保护罩，所述输送机本体的后端设置有可拆装粘尘机构，所述可拆装粘尘机构包括上换卷气缸、上粘轮、上胶轮、下胶轮、下粘轮和下换卷气缸，所述上胶轮设置在下胶轮的平行上侧，所述上胶轮和下胶轮的两端均与输送机本体两端连接，所述上胶轮上侧后侧设置有上粘轮，所述上粘轮的左右两端均设置有上换卷气缸，两个所述上换卷气缸分别连接在输送机本体左右两端外壁上，所述下胶轮下端后侧设置有下粘轮，所述下粘轮的左右两端均设置有下换卷气缸，两个所述下换卷气缸分别连接在输送机本体左右两端外壁上。

优选的，所述输送机本体内部设置有输送带，所述输送带转动时可对安放在输送带上的铝基板起到输送作用，所述输送机本体和机架通过螺丝固定连接，所述输送机本体的底部设置有传动机构，所述传动机构通过传动辊与输送带传动连接。

优选的，所述机架底部四角处均设置有安放脚杯，四个所述安放脚杯均通过螺丝与机架连接，四个所述安放脚杯均可单独进行五厘米以内高度调节。

优选的，所述保护罩左右两端外壁内部均内嵌有侧开门，所述侧开门通过旋转合页与保护罩连接，所述侧开门可通过旋转合页进行上下角度旋转。

优选的，所述上粘轮和下粘轮的形状大小和结构组成均相同，所述上胶轮和下胶轮的形状大小和结构组成均相同，所述上粘轮、上胶轮、下胶轮和下粘轮均可进行顺逆时针旋转。

优选的，所述上粘轮、上胶轮、下胶轮和下粘轮相互之间均保持平行状态，所述上粘轮、上胶轮、下胶轮和下粘轮均呈圆柱体结构。

优选的，所述保护罩的上端外壁上还设置有加强框架，所述加强框架采用铝合金制成，所述加强框架和保护罩通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝基板输送机附粘尘机构，具备以下有益效果：