[实用新型]一种用于管状金属制品的自动化抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，属于金属制品加工领域，包括底座，底座的内部后端设有滑槽，滑槽的两侧内部滑动安装有滑块，通过拧紧螺栓带动弧形夹板，对管状金属制品进行紧固固定，在气缸的作用下推动管状金属制品贴近抛光轮，最后通过第一伺服电机带动管状金属制品转动和双向电机带动抛光轮在管状金属制品表面移动完成对管状金属制品的抛光打磨，通过第一伺服电机，带动C字形固定板转动，从而带动管状金属制品，保证抛光处理过程，对管状金属制品的全方位抛光，通过吸尘罩和吸风风机，对抛光产生飞尘进行收集，防止飞尘沉积在底座上或者飞散在空气中，即难以清理，同时也对操作人员的身体造成危害。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工领域，更具体地说，涉及一种用于管状金属制品的自动化抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗程度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

工人在使用抛光设备进行加工处理时，大都依靠手持金属制品在抛光盘旋转的时候来回移动，这种方式虽然适用于对直面进行抛光，但是在对管状的金属制品进行处理时，由于该类产品的外表面为曲面，在加工过程中容易使各处抛光度不一致，严重时还会造成工件的抖动，大幅度影响了加工质量，导致现有的抛光设备实用性降低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，通过两侧的滑块滑动安装在滑槽，可根据管状金属制品的自身长度进行调控，然后通过拧紧螺栓带动弧形夹板，对管状金属制品进行紧固固定，然后在气缸的作用下推动管状金属制品贴近抛光轮，最后通过第一伺服电机带动管状金属制品转动和双向电机带动抛光轮在管状金属制品表面移动完成对管状金属制品的抛光打磨，通过第一伺服电机，带动C字形固定板转动，从而带动管状金属制品，保证抛光处理过程，对管状金属制品的全方位抛光，通过吸尘罩和吸风风机，对抛光产生飞尘进行收集，防止飞尘沉积在底座上或者飞散在空气中，即难以清理，同时也对操作人员的身体造成危害。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，包括底座，所述底座的内部后端设有滑槽，所述滑槽的两侧内部滑动安装有滑块，所述滑块的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的固定安装有气缸箱，所述气缸箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的前端安装有活塞杆，所述活塞杆的前端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的前端安装有第一转轴，所述第一转轴的前端固定安装有C字形固定板，所述C字形固定板的上下两端通过拧紧螺栓固定安装有弧形夹板，所述底座的内部前端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧安装有双向电机，所述螺纹杆上安装有螺纹套块，所述螺纹套块的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端转动安装有第二转轴，所述第二转轴的右侧安装有第二伺服电机，所述第二转轴的左侧固定安装有抛光轮，所述支撑板的下端固定安装有L型吸风管，所述L型吸风管的上端固定安装有吸尘罩，所述L型吸风管的右侧固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的右侧固定安装有吸风风机，所述吸风风机的右侧固定安装有集尘箱，所述集尘箱的右侧下端安装有门阀，通过两侧的滑块滑动安装在滑槽，可根据管状金属制品的自身长度进行调控，然后通过拧紧螺栓带动弧形夹板，对管状金属制品进行紧固固定，然后在气缸的作用下推动管状金属制品贴近抛光轮，最后通过第一伺服电机带动管状金属制品转动和双向电机带动抛光轮在管状金属制品表面移动完成对管状金属制品的抛光打磨。

进一步的，所述左右两侧的第一伺服电机和C字形固定板相对放置，通过C字形固定板，对管状金属制品的两端进行夹紧挤压，防止第一伺服电机带动转动时，发生滑脱，影响后续的抛光。

进一步的，所述抛光轮与C字形固定板处于同一水平面上，通过第一伺服电机，带动C字形固定板转动，从而带动管状金属制品，保证抛光处理过程，对管状金属制品的全方位抛光。