[实用新型]工业原料制作用的橡胶生产的开炼机

说明书

本实用新型属于橡胶生产技术领域，且公开了工业原料制作用的橡胶生产的开炼机，包括两个侧板，两个所述侧板的底端固定安装有底座，两个所述侧板之间对称设有输送辊，两个所述侧板的一侧均开设有活动槽，两个所述输送辊内腔的中部均固定安装有储气管。本实用新型通过空气会进入调节筒的内部，并给予两个活塞板压力，带动两个活塞板远离，即可推动活动杆相对调节筒位移，两个固定座随之相对远离即可在固定杆的带动下带动两个活动块的相对远离，进而推动两个输送辊相对远离，通过控制调节筒内部的空气含量即可对两个活塞板之间的间距进行调节，进而调节两个输送辊之间的间距，做到快速调节，从而实现了可对输送辊间距快速调节的优点。

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体是工业原料制作用的橡胶生产的开炼机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，开炼机通常包括机架、辊筒以及传动装置等，两辊筒大小相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶体随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

在橡胶开炼机的生产过程中，由于采用两个相对旋转的输送辊实现橡胶的塑炼，为了保证橡胶的顺利进入，两个输送辊之间存在一定的距离，而两个输送辊的距离与橡胶的厚度呈正相关关系，即两个输送辊的距离基本等于橡胶的厚度，所以需要加工不同厚度的橡胶时，需要对两个输送辊之间的间距进行调节，然而目前所采用的间距调节极为复杂，需要拧动较多的螺栓才能实现，不能满足快速调节的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了工业原料制作用的橡胶生产的开炼机，具有可对输送辊间距快速调节和快速冷却的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业原料制作用的橡胶生产的开炼机，包括两个侧板，两个所述侧板的底端固定安装有底座，两个所述侧板之间对称设有输送辊，两个所述侧板的一侧均开设有活动槽，两个所述输送辊内腔的中部均固定安装有储气管，两个所述输送辊通过储气管与活动槽之间活动连接，所述底座的中部固定安装有储气箱，所述活动槽的内部对称活动安装有活动块，所述活动块的另一端均固定安装有夹环，所述夹环与储气管的外侧面活动连接，所述底座的左右两侧均固定安装有导料板。

作为本实用新型的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述活动块的数量共为四个且每两个对称安装在活动槽的内部，两个所述活动块相对靠近的一端均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端均固定安装有固定座，两个所述活动块之间均固定安装有位于活动槽内部的限位弹簧。

作为本实用新型的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述固定杆与活动块之间的夹角与固定杆与固定座之间的夹角均为四十五度，所述侧板正面靠近下方的位置上固定安装有调节筒。

作为本实用新型的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述调节筒的背面固定安装有电磁阀，所述电磁阀的一端固定连通有副输气管，所述副输气管的另一端与储气箱的顶端固定连通。

作为本实用新型的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述调节筒内腔的左右两侧均活动安装有位于电磁阀输出端左右两侧的活塞板，所述活塞板的另一端均固定安装有活动杆，所述活动杆的另一端贯穿储气筒且与固定座之间固定连接。

作为本实用新型的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述储气管的内部开设有中空的冷却腔，所述储气管的左右两端均固定连通有主输气管且与冷却腔之间固定连通，所述主输气管的另一端与储气箱的侧面固定连通，所述储气箱的底端固定安装有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：