[实用新型]一种铝箔取样设备

说明书

一种铝箔取样设备，涉铝箔测试样片的取样设备技术领域，解决现有手动操作的设备操作不便、取样效率低，且不能保证切出的铝箔样片的一致性，影响铝箔参数检测结果的准确性的技术不足，技术方案包括有：机架，其上设有下切样模、通过第一弹性连接机构活动连接在下切样模上的上切样模、切样驱动装置、开关A和开关B。本实用新型通过串联连接的开关A和开关B控制切样驱动装置的运行，以使驱动装置的动作端顶推上切样模使其克服第一弹性连接机构的弹性阻力，将其下端的切样块对应压合在下切样模上的切样槽内，从而将置于切样块与切样槽之间的铝箔片进行切样，结构简单、操作方便、取样效率高，且通过切样驱动装置取代人力，保证了不同样片的一致性。

技术领域

本实用新型涉及金属铝箔测试样片的取样设备技术领域，更具体的涉及一种用于电解电容器之铝箔测试样片取样设备。

背景技术

铝箔是制造电解电容器的主要原材料之一，其品质对电解电容器的产品质量产生直接影响。在制造电解电容器时，需要知道所使用的铝箔的耐压、比容（单位面积的容量）等参数，才能据此计算出设计电解电容器的容量值，因此制造前通常需要使用取样器切取一定面积的铝箔原料进行检测以确认其具体参数如何。

目前行业内通常使用的取样器大多是手动取样器，其结构是将上切样模和下切样模焊接在一个手动夹钳上，使用时利用夹钳的夹合力将铝箔切出样片，虽然其结构简单、成本较低，但是人工操作不便，耗时费力，取样效率不高。而且不同操作人员所使用的力度也不一样，发力的方向、角度也难统一，同一铝箔原料被不同操作人员所切出来的样片的质量也因此出现较大差异，质量差的铝箔样片其边缘毛刺较多、较大，这将直接影响到样片参数测试的准确性。

因此，需要对现有的铝箔取样设备进行改进以克服上述问题。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有铝箔取样设备人工操作不便，耗时费力，取样效率低，且切取的样片质量参差不齐，影响铝箔参数检测准确性的技术不足，而提供一种切样效率高、切样质量一致性高、安全可靠的铝箔取样设备。

为解决本实用新型所提出的技术不足，采用的技术方案为：

一种铝箔取样设备，包括有机架，其特征在于，所述的设备包括有：

下切样模，水平固设于所述机架内的下部，其上设有至少一个竖直贯穿其上下表面的切样槽；

上切样模，通过第一弹性连接机构对应活动连接在所述下切样模的上方，其底面上设有可匹配嵌合于所述切样槽内的切样块；

切样驱动装置，其动作端连接在所述的上切样模上，用于驱使上切样模克服所述第一弹性连接机构的弹性阻力向下压合下切样模，以使所述的切样块对应嵌合在切样槽内以切取铝箔样片；

开关A和开关B，固设于机架上，二者以串联方式与所述的切样驱动装置的控制单元电性连接，用于控制切样驱动装置的运行。

进一步的，所述的切样驱动装置包括有：

空压机，用于作为气动源以提供驱动力；

切样驱动气缸，竖直固设于所述的机架上，其进气端与出气端通过若干导气管经所述的控制单元连接在所述空压机的输出端上构成气动回路，其活塞杆连接在所述的上切样模上。

进一步的，所述的切样驱动装置还包括有：

气源处理单元，连接于所述空压机的输出端与所述控制单元的输入端之间，用于对空压机输出端输出的压缩空气进行减压和/或过滤处理，和/或为所述的切样驱动气缸的动作部件润滑。

进一步的，所述的设备还设有：

压箔板，通过第二弹性连接机构对应活动连接在所述上切样模的下方，其上设有用于所述切样块下端活动穿过的避空槽，用于在所述切样驱动装置的驱使下随上切样模向下移动，以将待切样铝箔片弹性抵压在所述的下切样模上。