[实用新型]生物质锅炉的放渣排渣结构

说明书

本实用新型公开了一种生物质锅炉的放渣排渣结构。包括风室、水冷布风板、排渣管和设置于布风板上的放渣口，排渣管安装于风室内，排渣管的下端伸出风室后连接有排渣阀、冷渣机，放渣口至少设置2个并分别位于水冷布风板的左右两侧，所述的排渣管至少设置1个并位于2个放渣口之间，放渣口的下部连接放渣管，放渣管的下端与排渣管的上端通过岔管相连。本实用新型将排渣管采用整根管穿过风室底板后排渣，改为在水冷布风板的左右两侧分别设置放渣口，放渣口之间设置排渣管，放渣口的下部连接放渣管，放渣管与排渣管通过岔管相连；实现了生物质锅炉多点放渣，炉膛底部集中排渣，不仅能使锅炉布风板排渣均匀，而且延长了生物质锅炉的连续运行时间。

技术领域

本实用新型涉及一种放渣装置，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的放渣装置。

背景技术

循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术。这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域己得到广泛的商业应用。循环流化床锅炉具有燃料适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点。其运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，有足够的时间烧尽，使飞灰含硫量下降，燃烧效率提高。

但由于循环流化床锅炉的燃料普遍是低热值、高灰分，因此产生的灰渣也特别多，而且灰渣的温度较高，一般在850度～950度，这些由上部燃料燃烧后产生的高温灰渣不断聚集在流化床底部，需要通过排渣管连续或间断排出以维持锅炉正常运行所需要的料层差压。但如将其直接排放，不仅使出渣的工作环境较为恶劣，而且还会浪费其中所含的热能，致使锅炉总体热效率降低。为此，一般情况下，循环流化床锅炉都配有冷渣器，排渣管安装于炉膛的风室内，排渣管的上端与炉膛内布风板上的放渣口连接，排渣管的下端伸出风室后连接冷渣机，当需要排渣时，打开排渣阀，使灰渣从炉膛底部经过排渣管排出。

布风板上的流化床面多为平面式，布风板上布置风帽和放渣口，放渣口的数量根据锅炉容量及布风板宽度及燃料进口配合确定。现有传统的燃生物质流化床锅炉，其放渣口布置采用与生物质燃料进口相对应的前置布置，从生物质燃料进口落下的大块杂质直接进入到放渣口，利于大块杂质排出，而由于生物质燃料的特殊性，其进料口数量较多，对应的放渣口也较多。现有的排渣方式是采用排渣管直接从放渣口穿过风室下板连接到冷渣机上，在风室内，排渣管外套一波形膨胀节。由于排渣管下部连接的水冷滚筒冷渣机，其直径较大，难以在炉膛下部布置多台与每一放渣口相对应的冷渣机，造成布风板排渣不均，未布置冷渣机的放渣口易结渣及大块堆积，放渣困难，甚至会导致放渣口堵塞及炉膛结焦、结渣，从而迫使锅炉停炉，使锅炉连续运行时间缩短；物料积聚还会烧毁排渣管造成风室漏渣，形成事故隐患，影响锅炉的正常安全运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种生物质锅炉的放渣排渣结构，以解决现有循环流化床锅炉在燃烧含杂质较多的生物质、垃圾等燃料时，布风板排渣不均，未布置冷渣机的放渣口易结渣及大块堆积，放渣困难，甚至会导致放渣口堵塞及炉膛结焦、结渣，从而迫使锅炉停炉的问题，使锅炉连续运行时间大大增长，确保锅炉长期、高效、安全运行。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种生物质锅炉的放渣排渣结构，包括风室、水冷布风板、排渣管和设置于水冷布风板上的放渣口，排渣管安装于风室内，排渣管的下端伸出风室后连接有排渣阀、冷渣机，其特征在于：所述的放渣口至少设置2个并分别位于水冷布风板的左右两侧，所述的排渣管至少设置1个并位于2个放渣口之间，放渣口的下部连接放渣管，放渣管的下端与排渣管的上端通过岔管相连。

上述的生物质锅炉的放渣排渣结构中，所述风室的顶壁为水冷布风板，排渣管的上端位于风室内；所述的排渣管左右对称地设置于2个放渣口之间。

有益效果：