[实用新型]具有流体动压螺旋槽密封面机械密封的真空泵

说明书

具有流体动压螺旋槽密封面机械密封的真空泵，包括齿轮油箱及润滑油箱腔体，前端齿轮油箱及后端润滑油箱之间是真空泵转子轴由前后二轴承定位，静环由静环座安装在齿轮油箱及润滑油箱腔体内，静环座与齿轮箱及润滑油箱之间的间隙由橡胶O形圈一、橡胶O形圈和橡胶O形圈二密封，动环与推环、蝶片弹簧和弹簧座组成动环部分安装在真空泵转子轴上由轴承紧靠定位固定，解决了机械长时间连续工作，齿轮箱及油箱内润滑油无冷却循环容易产生高温导致密封失效的问题。

技术领域

本实用新型涉及真空泵、风机、压缩机的齿轮箱及油箱轴承端密封技术领域，具体是具有流体动压螺旋槽密封面机械密封的真空泵。

背景技术

传统技术中的真空泵、风机、压缩机的齿轮箱及油箱由于油是封闭的，采用传统的机械密封工作时间长点就产生摩擦升温而烧坏失效，所以只能采用骨架密封，但，此种密封方式存在寿命短和维修成本高的缺点，具有一定的局限性，为此，我们提出具有流体动压螺旋槽密封面机械密封的真空泵。

发明内容

1．要解决的技术问题。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供具有流体动压螺旋槽密封面机械密封的真空泵等的应用，它通过设置一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，能够产生泵效应，把油泵入密封面内产生液态膜，使机械密封面在全液态中摩擦，从而防止了干摩擦升温，烧坏橡胶O形圈而使机械密封失效，进而能够保证该机械密封的使用寿命和使用效果，使用寿命长，且维修的成本较低；且动环与四氟楔形辅助密封圈的配合面采用楔形结构，通过此种设置能够避免槽形结构由于辅助密封圈产生变形而泄漏，从而能够进一步地保证实际的密封效果，从而能够保证实际使用效果，且稳固性能佳；解决了机械长时间连续工作，齿轮箱及油箱内润滑油无冷却循环容易产生高温导致密封失效的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

具有流体动压螺旋槽密封面机械密封的真空泵，包括真空泵转子轴、弹簧座、蝶片弹簧、推环、四氟楔形辅助密封圈、动环、静环、橡胶O形圈一、橡胶O形圈、静环座、橡胶O形圈二、齿轮油箱及润滑油箱腔体和轴承，所述前端齿轮油箱及后端润滑油箱腔体之间是真空泵转子轴，所述静环由静环座安装在齿轮油箱及润滑油箱腔体内，所述静环座与齿轮箱及润滑油箱之间的间隙由橡胶形O圈一、橡胶O形圈和橡胶O形圈二密封，所述动环与推环、蝶片弹簧和弹簧座组成动环部分安装在真空泵转子轴上由轴承紧靠定位固定，并且所述动环与弹簧座由R槽配合传动，所述四氟楔形辅助密封圈与真空泵转子轴密封，所述动环通过弹簧力的作用与静环紧贴相对高速旋转成为机械密封件，所述动环或静环密封面上加工有一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动环或静环密封面是加工有一组具有流体动压效应的对数螺旋线槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动环与四氟楔形辅助密封圈的配合面采用楔形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述静环座的内部开设有水道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹簧座、蝶片弹簧、推环、辅助密封圈、动环、静环、橡胶O形圈一、橡胶O形圈、静环座和橡胶O形圈二设置在真空泵转子轴前端的齿轮油箱及后端润滑油箱的轴承与腔体端密封处。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案动环或静环密封面上加工有一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，通过设置一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，能够产生泵效应，把油泵入密封面内产生液态膜，使机械密封面在全液态中摩擦，从而防止了干摩擦升温，烧坏橡胶O形圈而使机械密封失效，进而能够保证该机械密封的使用寿命和使用效果，使用寿命长，且维修的成本较低。