[实用新型]一种齿条式绞牙退芯模具

说明书

本申请公开了一种齿条式绞牙退芯模具，涉及注塑模具技术领域，包括模架和脱模机构，模架上设有相互配合使用的上模和下模，上模和下模之间设有模腔，脱模机构包括退芯组件和传动组件，退芯组件包括绞牙轴和第一驱动件，第一驱动件位于上模的一侧，绞牙轴上套设有传动齿轮，传动组件包括齿条和第二驱动件，第二驱动件位于下模的一侧，模架上设有支撑板，支撑板上水平设有滑槽，齿条滑动设置于滑槽，滑槽的槽底设有用于挡住齿条的挡块，挡块位于支撑板远离第二驱动件的一侧。本申请通过齿条驱动绞牙轴移动，挡块能够将齿条挡住，使齿条移动行程固定，使得绞牙轴的移动行程固定。

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种齿条式绞牙退芯模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在注塑生产中，会生产一些带有内螺纹的工件，一般在生产此类工件时会采用绞牙机构，将绞牙轴带有螺纹的一端放在模腔中进行注塑，注塑完成后将绞牙轴从幕模腔中抽离。

在进行绞牙退芯时一般采用在绞牙轴上套设铜牙套，通过电机使铜牙套转动，但是电机无法固定行程，会出现绞牙轴每次移动行程不同，而导致绞牙轴未完全退牙，工件无法脱模。

实用新型内容

为了改善绞牙轴移动行程不固定导致工件无法脱模的问题，本申请提供一种齿条式绞牙退芯模具。

本申请提供的一种齿条式绞牙退芯模具采用以下技术方案：

一种齿条式绞牙退芯模具，包括模架和脱模机构，模架上设有相互配合使用的上模和下模，所述上模和下模之间设有模腔，所述脱模机构包括至少一组退芯组件和传动组件，所述退芯组件包括一端设置于模腔的绞牙轴和驱动绞牙轴移动的第一驱动件，所述第一驱动件位于上模的一侧，所述绞牙轴上套设有传动齿轮，所述传动组件包括驱动传动齿轮转动的齿条和驱动齿条移动的第二驱动件，所述齿条滑动穿过下模，所述第二驱动件位于下模的一侧，所述模架上设有支撑板，所述支撑板位于下模的下方，所述支撑板上水平设有滑槽，所述齿条滑动设置于滑槽，所述滑槽贯穿支撑板，所述滑槽的槽底设有用于挡住齿条的挡块，所述挡块位于支撑板远离第二驱动件的一侧。

通过采用上述技术方案，开启第二驱动件，第二驱动件使齿条在滑槽内滑动，齿条使传动齿轮转动，传动齿轮使绞牙轴转动，绞牙轴从成型的工件中退牙，绞牙轴在第一驱动件的作用下离开工件，当齿条抵触于挡块时，绞牙轴完成退牙，挡块能够控制齿条的移动行程，使齿条每次的移动形成相同，使得每次绞牙轴能够完全退牙。

可选的，所述下模内转动设有配合齿条使用的主齿轮，所述主齿轮位于传动齿轮下方，所述主齿轮与传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，齿条驱动主齿轮转动，主齿轮带动传动齿轮使绞牙轴转动，能够同时驱动多根绞牙轴转动的同时还能够减小空间的占用。

可选的，所述主齿轮的一侧设有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮同轴设置，所述副齿轮的直径小于主齿轮的直径，所述齿条与副齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，齿条驱动副齿轮带动主齿轮转动，副齿轮的之间小于主齿轮的直径，通过驱动副齿轮能够增加主齿轮的转数，减小齿条的移动行程，能够减短齿条的长度，避免占用空间过大。

可选的，所述第一驱动件的输出端连接有滑块，所述绞牙轴与滑块连接，所述滑块远离绞牙轴的一侧设有刹紧块，所述刹紧块与上模连接，所述刹紧块靠近滑块的一侧设有向下模方向倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动滑块带动绞牙轴移动，滑块上能够连接多根绞牙轴，能够同时完成多根绞牙轴的退牙，同时刹紧块能够将滑块挡住，将上模打开过程中刹紧块向上移动，刹紧块在向上移动时第二驱动件能够同时拉动滑块移动。