[实用新型]深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构

说明书

本实用新型涉及轴承校对的技术领域，特别是涉及深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，其提高装置检测效率，提高检测稳定性，增加检测精度，降低操作工序；包括操作台、支撑腿、百分表、支撑机构和校对机构，支撑腿安装在操作台底端，支撑机构和校对机构分别与操作台配合连接，百分表配合安装在操作台上；校对机构包括安装加、滑套、活塞筒、活塞滑块、驱动轴、第一弹簧、连接柱、限位块、驱动机构和传动机构，安装加安装在操作台顶端，第一弹簧分别与活塞滑块和活塞筒空腔壁连接，通过第一弹簧使活塞筒和驱动轴依次向下移动，安装加槽腔顶端，连接柱与限位块内槽配合滑动连接，百分表安装在活塞筒前端，驱动轴与传动机构配合连接。

技术领域

本实用新型涉及轴承校对的技术领域，特别是涉及深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构。

背景技术

众所周知，深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。

数显百分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动，然后在显示屏上进行读数的长度测量仪器。

但是现有技术中的校对机构在使用时，一般需要作业人员使用工具进行对比，误差较大，并且作业人员工作强度大，需长时间用眼，十分劳累，并且同一设备无法对多种规格的轴承进行校对，因此存在使用局限，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置检测效率，提高检测稳定性，增加检测精度，降低操作工序的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构。

本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，包括操作台、支撑腿、百分表、支撑机构和校对机构，支撑腿安装在操作台底端，支撑机构和校对机构分别与操作台配合连接，百分表配合安装在操作台上；校对机构包括安装加、滑套、活塞筒、活塞滑块、驱动轴、第一弹簧、连接柱、限位块、驱动机构和传动机构，安装加安装在操作台顶端，滑套安装在安装加通孔内部，活塞筒与滑套配合滑动连接，活塞滑块滑动安装在活塞筒空腔内部，驱动轴与活塞滑块配合连接，第一弹簧分别与活塞滑块和活塞筒空腔壁连接，通过第一弹簧使活塞筒和驱动轴依次向下移动，安装加槽腔顶端，连接柱与限位块内槽配合滑动连接，驱动机构分别与驱动轴和安装加配合连接，百分表安装在活塞筒前端，百分表探头通过传动机构与活塞筒配合连接，驱动轴与传动机构配合连接。

本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，驱动机构包括电机座、伺服电机、偏心块、摆动框架和启动开关，伺服电机通过电机座安装在安装加顶端，偏心块同轴安装在伺服电机前侧输出端，摆动框架安装在驱动轴顶端，偏心块与摆动框架内孔配合滑动连接，启动开关安装在操作台前端，启动开关与伺服电机电连接。

本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，传动机构包括安装座、连接梁、挡块、第二弹簧和连接机构，安装座安装在活塞筒右端，连接梁与安装座工作腔配合滑动连接，挡块与连接梁配合连接，第二弹簧分别与安装座和29配合连接，连接梁与驱动轴配合滑动连接，检测探头通过连接机构与连接梁连接。

本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，连接机构包括安装杆和螺纹杆，连接梁上设置有螺纹孔，安装杆与连接梁通孔配合滑动连接，螺纹杆与连接梁螺纹孔螺纹连接，螺纹杆与安装杆配合连接，检测探头安装在安装杆上。

本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，支撑机构包括电机架、驱动电机、支撑轴和卡盘，驱动电机通过电机架安装在操作台底端，支撑轴同轴安装在驱动电机顶部输出端，卡盘同轴安装在支撑轴顶端，驱动电机与启动开关底端连接，支撑轴与操作台通槽配合转动连接。

本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，还包括保护箱，保护箱安装在安装加顶端，驱动机构位于保护箱腔内部。