[实用新型]一种与碳板一体发泡成型的鞋底及具有其的鞋

说明书

本实用新型公开一种与碳板一体发泡成型的鞋底及具有其的鞋，包括中底及碳板；中底与碳板通过模具一体发泡成型，碳板将中底分割成位于碳板上方的上部区及位于碳板下方的下部区，碳板上设置用于被模具定位的定位结构，定位结构对应的中底位置形成模具成型孔。本实用新型还公开一种鞋。在制作该鞋底时，可以通过碳板上的定位结构将碳板一面固定在模具中动模的定位机构上，动模往固模方向移动而合模后，碳板另一面可以被固模上的压紧机构压紧，然后可以通过进料口往模具内注入发泡材料，使得碳板与发泡后的材料一体成型，使得制作而成的鞋底整体强度大，碳板不易脱离。

技术领域

本实用新型涉及鞋材技术领域，特别涉及一种与碳板一体发泡成型的鞋底及具有其的鞋。

背景技术

在制作鞋底时，在鞋底中会加入一碳板，以提高鞋底的韧性及强度，碳板即碳纤维板，碳板具有重量轻、韧性好及强度好等优点，使得制作而成鞋具有很高的弹性，延长使用寿命，在大运动量下鞋底不变形。

碳板鞋底通常包括第一底部、碳板及第二底部，传统的碳板鞋底的制作过程为：先将第一底部发泡成型，然后将第二底部发泡成型，最后将碳板一面粘接在第一底部上，碳板另一面粘接在第二底部上。传统碳板鞋底的制作过程步骤较多，花费的时间较长，需要使用两套模具分别制作第一底部及第二底部，成本高，将碳板粘接在第一底部与第二底部后，存在粘接不牢固的现象，存在脱离第二底部或者第一底部脱离的情形，使得整体强度不够。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种与碳板一体发泡成型的鞋底，其通过模具内定位结构将碳板定位于模具内，然后注入发泡材料，使得发泡材料发泡后与碳板一体成型，使得制作而成的鞋底整体强度大，碳板不易脱离。

本实用新型的第二个目的在于提出一种鞋。

为达到上述目的，本实用新型实施例一方面提出了一种与碳板一体发泡成型的鞋底，包括中底及碳板；

中底与碳板通过模具一体发泡成型，碳板将中底分割成位于碳板上方的上部区及位于碳板下方的下部区，碳板上设置用于被模具定位的定位结构，定位结构对应的中底位置形成模具成型孔。

根据本实用新型实施例的一种与碳板一体发泡成型的鞋底，在制作该鞋底时，可以通过碳板上的定位结构将碳板一面固定在模具中动模的定位机构上，动模往固模方向移动而合模后，碳板另一面可以被固模上的压紧机构压紧，然后可以通过进料口往模具内注入发泡材料，使得碳板与发泡后的材料一体成型，使得制作而成的鞋底整体强度大，碳板不易脱离。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种与碳板一体发泡成型的鞋底，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，鞋底的底面形成镂空孔，镂空孔的底部对应位置为碳板底面。

进一步，定位结构为定位孔或者定位槽。

进一步，定位孔或者定位槽呈圆柱体形或者圆台形。

进一步，碳板包括第一延伸臂、第二延伸臂、第三延伸臂及第四延伸臂，第一延伸臂、第二延伸臂、第三延伸臂及第四延伸臂上均设置所述定位结构。

进一步，定位结构设置为四个，分别位于第一延伸臂、第二延伸臂、第三延伸臂及第四延伸臂上。

进一步，第一延伸臂及第二延伸臂位于鞋底的中前脚掌部，第三延伸臂及第四延伸臂位于鞋底的中后脚跟部。

进一步，第一延伸臂及第二延伸臂之间形成第一凹槽，第三延伸臂及第四延伸臂之间形成第二凹槽。

进一步，第一延伸臂的宽度及第二延伸臂的宽度大于第三延伸臂的宽度及第四延伸臂的宽度。

进一步，碳板中部具有用于被模具支撑定位的弧形段。