[实用新型]一种己内酰胺蒸馏抽真空装置

说明书

一种己内酰胺蒸馏抽真空装置，包括蒸馏塔、冷却器、干式真空泵，冷却器设在所述的蒸馏塔顶部，干式真空泵与所述的蒸馏塔连接、并实时控制所述蒸馏塔内部真空度；干式真空泵为罗茨真空泵、多级爪式泵、单机爪式泵、螺杆真空泵任意二种的组合。本实用新型采用干式真空泵为抽真空设备能替换传统的蒸汽喷射泵抽真空设备，节约蒸汽，减少系统蒸汽冷凝水，节省投资和操作费用，具有很好的工业应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种己内酰胺蒸馏抽真空系统，具体来说是己内酰胺蒸馏及抽真空系统。

背景技术

己内酰胺，学名ε-己内酰胺，是一种重要的石油化工产品，同时是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。己内酰胺质量对下游聚合、纺丝的质量影响较大，为了脱除己内酰胺中的重组分杂质，己内酰胺需要经过蒸馏，利用己内酰胺与杂质的沸点不同，将己内酰胺蒸发呈气体后冷凝回收。由于己内酰胺常压下沸点为270℃，在负压-99KPa--100KPa下，沸点为130-140℃，因此采用负压蒸馏去除重组分。

目前，国内传统的己内酰胺蒸馏技术是采用单一蒸汽喷射抽真空技术，利用蒸汽做动力抽出设备内空气，设备负压操作。蒸汽喷射泵使用优点运行稳定，操作简单，不足之处在于需要消耗蒸汽，同时蒸汽冷凝水与己内酰胺混合为己内酰胺水溶液，增加系统水量，需要除去水分。因此采用干式真空泵为抽真空设备方法及装置能替换传统的蒸汽喷射泵抽真空设备，节约蒸汽，减少系统蒸汽冷凝水，节省投资和操作费用，具有很好的工业应用价值。

实用新型内容

本实用新型公开了一种己内酰胺蒸馏抽真空装置。本实用新型的目的是针对己内酰胺蒸馏过程，提供了一种新的不需要消耗蒸汽的抽真空方法及设备,且能提高己内酰胺回收率。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的：一种己内酰胺蒸馏抽真空方法包括以下步骤：一种己内酰胺蒸馏抽真空装置包括蒸馏塔、冷却器、干式真空泵，所述的冷却器设在所述的蒸馏塔顶部，所述干式真空泵与所述的蒸馏塔连接、并实时控制所述蒸馏塔内部真空度；所述的干式真空泵为罗茨真空泵、多级爪式泵、单机爪式泵、螺杆真空泵任意二种的组合。

进一步讲，所述的蒸馏塔顶己内酰胺冷凝液排出端通过物料下液管流到己内酰胺储罐；所述的蒸馏塔顶冷却器的冷凝液排出端通过物料下液管流到己内酰胺液封罐。

进一步讲，所述的冷却器的冷却介质经换热后流入所述的蒸馏塔中对其中己内酰胺进行冷凝形成内酰胺冷凝液。

进一步进，在所述的蒸馏塔底部设有形环的供液环，在所述的供液环上设有喷嘴，所述的喷嘴向所述蒸馏塔底部喷射；己内酰胺融液在所述的供液环中加热至130-145℃。

本实用新型提供的一种己内酰胺蒸馏抽真空装置，其有益效果在于：

（1）传统的己内酰胺蒸馏真空方法及其装置采用的是蒸汽喷射泵为其设备，以中压蒸汽为动力，通过蒸汽喷射抽吸蒸馏塔中气体，确保真空。由于蒸汽消耗大，蒸汽与己内酰胺一起冷凝为己内酰胺水溶液，导致系统水增加。而本实用新型中己内酰胺蒸馏是在无蒸汽及蒸汽喷射泵的条件下，通过干式真空泵组抽出气体，大大的节约了蒸汽消耗，同时也不增加系统中水含量。

（2）己内酰胺储存罐与己内酰胺液封罐对应蒸馏塔内的冷却回收与蒸馏塔外的冷却回收，通过二次冷却回收，在不增加外部系统的情况下，使己内酰胺回收率提高2%-4%。

（3）由于没有蒸汽消耗，需要冷却器的设备换热面积同样减小很多，减少设备投资及冷却水量。

（4）由于没有蒸汽消耗，进一步减少了水量，进一步节省水处理成本。