[实用新型]一种背光模拟测试治具及装置

说明书

本实用新型提供一种背光模拟测试治具及装置，该背光模拟测试治具包括基板及设于基板上的通电结构，通电结构包括设于基板一侧的第一焊盘，第一焊盘上焊接有接电端子，基板中部设有与第一焊盘电性连接的第二焊盘，第二焊盘用于焊接LED灯珠，基板上还设有用于贴装透镜的脚位结构。通过设置与通电结构电性连接的第二焊盘，该第二焊盘用于焊接LED灯珠，同时基板上还设有用于贴装透镜的脚位结构，即在进行产品视效模拟时，可直接通过固定若干个上述背光模拟测试治具至背板，并任意调节每两个所述背光模拟测试治具测试治具之间的间隙，以满足客户不同的需求，代替了现有技术中的灯条，减少了PCB板的打样成本，加快产品视效模拟测试进度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及LED光电技术领域，特别涉及一种背光模拟测试治具及装置。

背景技术

LED背光模组根据整机的类型分为直下式和侧入式两种，其中，直下式背光模组由背板、灯条、灯条线、反射纸、扩散板、膜片、中框等组成。其中，该灯条包括长条状的PCB板及间隔设于PCB板上的多个LED，该PCB板通过螺丝固定于背板上，为保证整机画面的均匀度，PCB板上的螺丝孔与LED对应设置，以使每个LED都相对均匀的设置于背板上。

现有技术当中，当客户指定产品的尺寸及Px值(横向灯间距)和Py值(纵向灯间距)时，由于PCB板的长度与背板的长度对应设置，同时PCB板上的螺丝孔与LED的位置相对固定，即产品不同的尺寸及Px值和Py值对应着不同的PCB板。在收到客户的需求后，首先需根据需求进行画图，并做出相应的PCB样板，在做出样板后才能对背光模组进行组装，最后再进行视效模拟测试。由于PCB板的打样需要进行针对性的图纸设计及加工制作，生产成本较高，同时效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种背光模拟测试治具及装置，旨在解决现有技术中，由于PCB板的打样需要进行针对性的图纸设计及加工制作，生产成本较高，同时效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种背光模拟测试治具，包括基板及设于所述基板上的通电结构，所述通电结构包括设于所述基板一侧的第一焊盘，所述第一焊盘上焊接有接电端子，所述基板中部设有与所述第一焊盘电性连接的第二焊盘，所述第二焊盘用于焊接LED灯珠，所述基板上还设有用于贴装透镜的脚位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置背光模拟测试治具，该背光模拟测试治具包括基板及基板上的通电结构，基板中部设有与通电结构电性连接的第二焊盘，该第二焊盘用于焊接LED灯珠，同时基板上还设有用于贴装透镜的脚位结构，即在进行产品视效模拟时，可直接通过固定若干个上述背光模拟测试治具至背板，并任意调节每两个所述背光模拟测试治具测试治具之间的间隙，以满足客户不同的需求，代替了现有技术中的灯条，减少了PCB板的打样成本，提高生产效率。

根据上述技术方案的一方面，所述脚位结构包括围绕所述第二焊盘设置的若干个第一点胶孔，所述第一点胶孔用于贴装折射透镜。

根据上述技术方案的一方面，所述脚位结构还包括围绕所述第二焊盘设置的若干个第二点胶孔，所述第二点胶孔用于贴装反射透镜。

根据上述技术方案的一方面，所述第一点胶孔与所述第二点胶孔的数量均为四个，所述第二点胶孔设于所述第一点胶孔相对远离所述第二焊盘的一侧。

本实用新型的另一方面还提供了一种背光模拟测试装置，包括背板及设于所述背板一侧的扩散板，所述扩散板的一侧设有光学膜片，还包括多个上述技术方案中的背光模拟测试治具，所述背光模拟测试治具贴合并固定于所述背板。

根据上述技术方案的一方面，所述背光模拟测试治具通过胶布可拆卸式固定于所述背板。

根据上述技术方案的一方面，所述背板靠近所述背光模拟测试治具的一侧贴设有反射片，所述反射片上开有与所述LED灯珠相对应的通孔。