[实用新型]一种电机转子压轴承工装装置

说明书

本实用新型公开了一种电机转子压轴承工装装置，包括底板，所述底板的上表面中心处设有圆形槽，所述圆形槽的底部中心处开设有圆形通槽，所述底板的内部开设有腔体，所述腔体的内部对称焊接有四个弹簧，四个所述弹簧的另一端焊接有挡板，通过被压缩的弹簧带动挡板、连接杆和弧形板进行移动，从而将轴承进行夹紧，使轴承的位置进行固定，便于进行压装工作，避免了因为轴承位置的偏移导致压装失败，造成工作效率降低的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子压轴承工装装置。

背景技术

电机在工业工程、电动工具及家用电器等领域中得到广泛应用，在电机组装过程中，转子压轴承是保证电机使用寿命和运转噪音的一道重要工序。

传统电机转子压轴承工装装置的夹持效果差，在对压轴承进行加工时，压轴承易发生位置偏移，使得对压轴承的加工精准度降低，导致加工出的压轴承质量层次不齐，使得产品的次品率大幅度提升，从而间接影响了生产厂家的经济效益。

为此，提出一种电机转子压轴承工装装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子压轴承工装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子压轴承工装装置，包括底板，所述底板的上表面中心处设有圆形槽，所述圆形槽的底部中心处开设有圆形通槽，所述底板的内部开设有腔体，所述腔体的内部对称焊接有四个弹簧，四个所述弹簧的另一端焊接有挡板，所述挡板远离弹簧的一侧焊接有连接杆，所述圆形槽的内侧壁对称开设有四个通孔，四个所述连接杆的一端分别贯穿四个通孔的内部且焊接有弧形板。

优选的：所述底板的上表面焊接有三个支撑杆。

优选的：三个所述支撑杆的顶端焊接有支撑板。

优选的：所述支撑板的上表面中心处开设有限位槽。

优选的：所述限位槽位于圆形通槽的正上方。

优选的：所述底板的底部四角对称焊接有四个支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过被压缩的弹簧带动挡板、连接杆和弧形板进行移动，从而将轴承进行夹紧，使轴承的位置进行固定，便于进行压装工作，避免了因为轴承位置的偏移导致压装失败，造成工作效率降低的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的剖切结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区的结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、圆形槽；5、圆形通槽；6、支撑柱；7、腔体；8、弧形板；9、通孔；10、连接杆；11、弹簧；12、挡板；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子压轴承工装装置，包括底板1，底板1的上表面中心处设有圆形槽4，圆形槽4的底部中心处开设有圆形通槽5，底板1的内部开设有腔体7，腔体7的内部对称焊接有四个弹簧11，四个弹簧11的另一端焊接有挡板12，挡板12远离弹簧11的一侧焊接有连接杆10，圆形槽4的内侧壁对称开设有四个通孔9，四个连接杆10的一端分别贯穿四个通孔9的内部且焊接有弧形板8。

如图1所示：底板1的上表面焊接有三个支撑杆2；通过以上设置，可以对支撑板3进行支撑，从而便于进行压装工作。