[实用新型]高精准微量注塑模具

说明书

本实用新型公开了高精准微量注塑模具，包括有注塑模具，注塑模具包括有上模具、与上模具闭合的下模具，在放置一段时间后，溶液与上模具的之间实现热量的交换，直至温度相同，向注塑模具的内部注塑，高温的注塑溶液在注塑完成后，通过储水腔内部的水溶液实现对注塑溶液的降温，并将连接管与高压气管连接，此时在高压作用下，使得雾化喷头对降温腔内部进行喷水降温，雾化喷头高压出水时，增加了流体的速度，同时与混合的高压气体，进而降低了雾化喷头出水的温度，出水温差较小，同时实现了对上模具的降温；喷淋后的水溶液通过下水管流通至U型孔内部，进而对下模具进行流体降温，提高整体的降温效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及高精准微量注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有的微量注塑模具在注塑成型时，高温的注塑原料在添加至注塑模具内部时，会使得模具受热膨胀，这就导致模具内部的形状产生微量的形变，进而影响注塑模具的成型精准度，使得注塑模具成型后较大，现有的冷却装置多通过直接冷却的方式，这种冷却方式在冷却过程中，由于冷热温差较大，这就导致内部受冷急速的收缩，进而造成注塑模具成型后与实际尺寸比较变小。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高精准微量注塑模具，提高注塑模具的成型精准，减小热胀冷缩造成的形态误差。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高精准微量注塑模具，包括有所述注塑模具，所述注塑模具包括有上模具、与上模具闭合的下模具，所述上模具远离下模具一侧开设有带有连接管的储水腔，且储水腔底部均匀安装有若干雾化喷头，所述储水腔下方开设有降温腔，所述下模具开设有呈U型盘管装结构的U型孔，且U 型孔一端开设有与降温腔连通的插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温腔内部底侧安装有若干个铝板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温腔底部开设有下水口，所述下水口下端安装有与插孔配合插接的下水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温腔呈向下水口倾斜的坡面结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述铝板两端与降温腔连接，且靠近下水口一侧底部均开设有连通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型孔包括有远离插孔一侧开设在下模具侧面的排水孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过连接管向储水腔的内部添加水溶液，随后将上模具与下模具之间闭合，在放置一段时间后，溶液与上模具的之间实现热量的交换，直至温度相同，向注塑模具的内部注塑，高温的注塑溶液在注塑完成后，通过储水腔内部的水溶液实现对注塑溶液的降温，并将连接管与高压气管连接，此时在高压作用下，使得雾化喷头对降温腔内部进行喷水降温，雾化喷头高压出水时，增加了流体的速度，同时与混合的高压气体，进而降低了雾化喷头出水的温度，出水温差较小，同时实现了对上模具的降温；喷淋后的水溶液通过下水管流通至U型孔内部，进而对下模具进行流体降温，提高整体的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的下模具截面结构示意图；

图6为本实用新型的上模具截面结构示意图；

图7为本实用新型的图6中B处放大结构示意图。